目视管理的典型运用.pptVIP

到底目视管理是什麽？？？;为什麽需要目视管理？;目视管理典型运用的;THINKING……;THINKING……;; 案例分享：世界先进的看板管理 指令性看板：物料配送看板、生产计划及进度看板、出货指令看板 生产状况管理看板：KPI指标看板、实绩揭示看板 key performance indicators 业务管理看板：业务展开计划、方针及目标管理、组织与职责、改善提案、竞赛与评比、、、 宣传性看板：布告栏、学习园地 ; 案例分享：设备管理中的目视管理 设备标识牌：名称、用途、润滑油型号、重要参数（参见图片P4270107）； 压力表、温度表、刻度盘标记红色异常、绿色正常； 设备使用状态颜色管理：计划停机（黄色）、故障停机（红色）、待修（红色）、闲置（白色）； 管道的阀门处标记流向箭头，箭头的颜色代表管道内部物质的种类（以行业规范明确定义）；工程维修部负责明确； 警示标识：夹手、高温、高压、碰头、路滑、触电、禁止合闸、脚踏、攀登、跨越等； 工具箱内工具的管理（形迹法），参见照片101； 卫生洁具的定置管理； 设备综合效率（OEE）挑战目标。 ; 案例分享：设备管理中的看板管理 TPM理念等宣传类； TPM推进小组； 试用OEE，设备损失时间、生产线停止统计分析； 关键或重点设备管理，设备名称、简图，操作规范及注意事项，日常保全基准，保养计划； 曝光台及标杆； 改善提案； 技能提升一览表； 学习园地（如新故障的排除方法）、培训计划； 安全管理（设备危害、事故预防、血的教训、处理办法、安全月度推移）； 专题改善（名称、担当、理由、结果、图片）。 ;5S 1.0标准→4.0标准课题举例;任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。;?? 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续???进都是一个企业生存和发展所必需的。 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 人人可以参与，真正体现“以人为本”;信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心 赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气;共勉