化工企业安全生产管理概论.pptVIP

; 化工行业安全生产的特点与其使用的物料、生产工艺、设备等紧密相关，较其他工业有更大的危险性，也是国家作为高危行业重点监管的领域。 1、生产过程大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害的危险化学原料。 2、在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻，在操作过程中要求十分严格。 3、在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。; 一、物料危险性大 化工企业生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物普遍是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。 危险化学品的危险特性决定了生产过程如果防范措施不到位，一旦发生事故，容易发生爆炸、火灾、中毒、窒息、化学灼伤等事故和（由于中毒、噪声、粉尘引起的）职业病，且易造成生态环境的严重危害，并且带来较大社会影响。 国家重点监管的危险???学品，目前已分两次下发目录，共计74种，常见的有：氯、氨、氢、硫化氢、汽油、苯、甲苯、二甲胺、二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳、甲醇、乙炔等。 ;二、工艺过程复杂、反应条件苛刻 化学反应复杂：氧化、还原、氢化、硝化、聚合。 工艺复杂：反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、吸附、吸收、干燥、粉碎等化工单元操作。 反应条件苛刻：高温、高压、低温、负压。 维护作业复杂：登高、受限空间或密闭容器、电气、电焊、动力机械检修等作业。 ;*;三、（重大）危险源集中 储罐成群、高塔林立，装置 高低不等。一个设备出问题 可能引发大的事故。一般的 生产安全事故直接转变为公 共安全事件。 四、连续作业 生产节奏紧张、长期连续生产容易引发人员疲劳、设备疲劳、管线设备腐蚀等累积变化，物料易受高温影响气化持续挥发沉积或逸散。; 化工生产事故具有易发性、突发性、扩散性、毒害性特点，且易发生次生性事故；往往事故救援难度大；事故原因复杂；经济损失大；人员伤亡严重；社会影响广泛。 ;死亡人数不多，影响严重 ;事故不大，涉及范围广 位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂2004年4月15日晚发生氯气泄漏，并引发爆炸。事故造成9人死亡，更有十五万人被疏散撤离。;公司内部近年有毒有害介质逸散事故： 1、2013年2月3日，煤化工厂二烧脱硫制酸系统发生一起SO3泄漏逸散导致周边炼铁厂喷煤、原料生产区域，喷煤制粉19人产生接触反应的事故。 2、2015年2月1日， 炼铁厂发生了一起新2号烧结机脱硫制酸系统含SO3烟气异常排放的一般环境事件，造成攀枝花市多个片区居民产生上呼吸道不适反应，造成了公司环保管理的被动局面，给公司的企业形象造成了不良影响。;*; 树立安全生产风险、责任意识是企业安全管理的重中之重。 途径：形成企业安全管理理念与安全文化、形成企业安全正式文件（安全1号文、安全绩效考核、安全责任追究制度）、发生事故严格追责。 目的：使相关人员充分认识安全生产的重要性，牢固树立安全第一的思想，明确认识安全与生产的辩证关系，具有较强的安全生产风险意识、责任意识、法律意识。 ;*;*;*;*; 工程技术对策是指通过工程技术措施，实现生产的本质安全化，或改善劳动条件提高生产的安全性，其本质是着力于消除物的不安全状态。但是，工程技术对策需要以安全技术及经济作为基本前提，因此在实际工作中，这种对策的采用往往受到技术本身及经济条件的限制。;1.消除危险原则。即在本质上消除事故隐患，从根本上消除事故发生的基础，是最理想的措施。如以新的技术和工艺取代旧的危险性大的工艺和技术；改进机器设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，从本质上实现安全生产。 2.降低危险原则。在系统危险不能根除的情况下，尽量地降低系统的危险性，使系统一旦发生事故，所造成的后果严重程度最小。 3.冗余原则。就是通过多重保险、后援系统等措施，提高系统的安全系数，增加安全余量。如增大吊具（钢丝绳、吊带、吨袋）的安全系数，在高压容器中安装安全阀、泄压阀双重保护装置来防止发生爆炸事故。 4.闭锁原则。在系统中通过一些元器件的机器连锁或电气互锁，作为保障安全的条件。如工艺控制自动联锁，传动设备系统安装门联锁，电路中的自动保护装置等。 ;5.能量屏蔽原则。在人、物与危险之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如转动机器设置防护罩、防护栏，都起到了屏障保护作用。 6.薄弱环节原则。即在系统中设置薄弱环节，以最小的、局部的损失换取系统的总体安全。如电路中的保险丝、锅炉的溶栓、压力容器的泄压阀和防爆膜等，它们在危险情况出现之前就发生破坏，从而释放或阻断能量，以保证整个系统的安全性。 7.时间防护原则。是使人暴露于危险、有害因素的时间缩短到安全程度以内。如