六、常用金属的焊接工艺概念.ppt

常用材料的焊接工艺;焊接工艺一般要求;四、焊接工艺一般要求;碳素钢和低合金钢的焊接;碳素钢和低合金钢的焊接;5、预热;（2）预热要求;6、其他焊接工艺;不锈钢的焊接;不锈钢的焊接;奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢的异种接头应选用： 25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）;不锈钢的焊接;预热：按总厚度确定 定位焊：只允许焊在基层上 焊接顺序：基层→过渡层→复层 不得用碳钢、低合金钢焊材在复层、过渡层上施焊 过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材、复层母材，且盖满基层焊缝和基层母材;铝及铝合金的焊接;2、焊前清理 焊丝、坡口表面及其两侧50mm范围进行表面清理，可根据表面污染程度选用以下方法： 丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂。 采用机械法或化学法清除表面氧化膜。 机械法：坡口及其两侧表面用刮削、锉削或铣削，也可用不锈钢丝刷清理露出金属光泽。焊丝表面用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗。 化学法：化学清洗。 清洗后的母材、焊丝要干燥，焊丝要存放在干燥箱内。干燥后铝板、铝丝即可进行装配焊接。若存放后再用，铝板坡口边要用不锈钢丝刷（电动），而焊丝最好用刮刀进行处理。;3、焊接工艺 （1）钨极氩弧焊。铝及铝合金的手工钨极氩弧焊一般采用交流电源，采用纯度不低于99.9%的纯氩保护。引弧方法多采用高频引弧装置。 （2）熔化极氩弧焊。较厚的铝及铝合金板常用熔化极氩弧焊，有自动焊和半自动焊两种，通常采用直流反接法，几乎不用直流正接或交流方法。 （3）钨极脉冲氩弧焊。钨极脉冲氩弧焊可以提高小电流电弧的稳定性，并用于控制焊缝成形和对母材热输入量。一般手工钨极脉冲氩弧焊脉冲频率都小于10Hz，实际应用的频率可低于5Hz，当焊接速度高时，则相应选择较高的脉冲频率。 （4）熔化极脉冲氩弧焊。可对焊丝熔化及熔滴进行控制，改善电弧稳定性。可在小的平均焊接电流情况下实现熔滴以射流过渡形式过渡。可以进行全位置焊接。根据板厚、焊接速度及焊接位置等选择平均电流，根据平均电流选择合适的脉冲峰值与基值电流组合，以保证实现稳定的可控射流过渡方式。 （5）等离子弧焊。以钨极为电极，等离子弧为能源。焊接铝合金时通常采用交流或变极性电源。可用小孔法或熔透法两种方法焊接。适用于10mm以下的板焊接，可不开坡口。 ;4、预热及焊后热处理。 采用手工钨极氩弧焊时，焊接厚度大于15mm时，焊前一般应进行预热，预热温度一般不得超过150℃。焊接层间温度一般不超过150℃。 铝制焊接容器一般不要求进行焊后热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。