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控制冷却技术的应用 曹操 (1.辽宁科技大学材料成型及控制工程12级，） [摘要]详细介绍了轧后控制冷却技术对钢板组织性能的影响,及国内对于控制冷却技术的应用，着重介绍了中厚板的控制冷却技术和热扎带刚的控制冷却技术。对于热扎冷却的先进技术超快冷却技术(UFC)作了细致的介绍，例举了3 500 mm 轧机生产线控冷系统主要设备及工艺布置，进一步补充说明了控制冷却技术在生产线上的应用。对我国钢铁轧制事业的发展进行了深入的研究，同时也为我们了解本行业提供了方便。 [关键词]控制冷却，超快冷却，控制结构,超快冷却 Abstract: This paper introduces the cooling control technology effect on the microstructure and properties of steel plate, and the application of controlled cooling technology, emphatically introduces the cooling technology and hot plate control cooling technology with the control. For the advanced technology of ultra fast cooling technology in hot cooling (UFC) made a detailed introduction, 3500 examples of MM mill controlled cooling system of main equipment and process layout, further added that the controlled cooling technology in the production line. The development of Chinas iron and steel rolling industry has carried out a deep research, but also for us to understand the industry provides a convenient Key Words： Controlled cooling； ultra fast cooling；the control structure；super fast cooling 1引言 随着钢材市场竞争日趋激烈,迫使作为钢材主要品种之一的中厚板生产厂家改进生产工艺、降低生产成本、提高产品的质量和产量,并开发高性能、高技术含量和高附加值优质产品。轧后控制冷却技术在降低合金元素含量和碳当量,从而降低生产成本的同时,能够提高钢材强韧综合性能,因而被国内外很多轧钢厂所采用,并成为当代轧钢技术的重要发展方向之一[1]。日本神户制钢公司加古川厂用控轧控冷KCL法生产出APIX70钢板,所采用的控轧终轧温度为740~780℃,控冷速度为9℃/s,终冷温度550℃,结果抗拉强度提高20~50 MPa,屈服强度提高20~30MPa,冲击韧性也有所提高,而碳当量则从0.37%降至0.28%,性能均匀稳定。马钢中板厂则采用控轧控冷方法生产16MnR容器板、16Mng锅炉板以及ZC-A、ZC-B级船板等专用钢板,取得了良好成效。 2轧后控制冷却对钢板组织性能的影响 众所周知,轧后快冷能比再加热的等轴奥氏体加速冷却产生更大的强韧化效果。在细化铁素体晶粒的同时使珠光体分布均匀,还可消除带状珠光体。对于微合金化钢,调整冷却速度将对铁素体晶粒寸和贝氏体含量有明显影响。一般认为,控轧后的快冷会增加钢板的强度而不损害脆性转化温度,脆性转化温度取决于快冷前的控制轧制效果。加速冷却使强度增加的原因是晶粒细化、贝氏体数量增加和微量元素碳化物的沉淀强化的结果。而脆性转化温度FATT(℃)则受多种因素的影响,如下式所示[2] FATT=A-Bd-1/2+Cσppt+Dσdis1+Efsp(1),式中　A、B、C、D、E—常数;d—铁素体晶粒直径;σppt、σdis1—沉淀和亚结构强化fsp—第二相,如珠光体和贝氏体的体积分量。轧后快冷对脆性转变温度的影响是通过晶粒细化而实现的。这一改善通常会被其它强化机制所抵销。冷速太高,往往使脆性转变温度升高,这是由于低温相变产物贝氏体数量增多而引起的。快速冷却的停止温度决定了生成贝氏体的数量,因此影响钢材的强韧性。根据有关文献介绍[2,3],含铌钢快冷停止温度在450℃以上时,钢的韧性变化不大,而在450℃以下韧性急剧恶化。当前,西欧、日本和少数发展中国家推行热机械轧制,精轧在非再结晶温度区,以大变形量轧制后,水淬强化冷却