螺纹的主要参数.ppt

一、 螺纹的主要参数 ;d--螺纹大径 d1-螺纹小径 d2--螺纹中径 p--螺距 n--线数 S--导程 ?--螺纹升角 ?，牙型角 ?--牙型斜角 旋向;;二、螺纹副的受力关系、效率和自锁 ; ;;1 、普通螺纹(代号：M GB 192-81);细牙螺纹与粗 牙螺纹的比较;2 、矩形螺纹;3 、梯形螺纹(代号：T;4、 锯齿形螺纹(代号：S JB 923-66);5 、圆柱管螺纹 ;;5-2 螺纹联接的基本类型与标准件联接; 普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接;2、 螺钉联接;特点：被联接件不宜做成通孔。 不宜经常拆卸。 拧入深度： 铜或青铜：H=d 铸 铁：H=1.25~1.5d 铝 合 金： H=1. 5~2.5d ;3、双头螺柱联接 ;特点：被联接件不宜做成通孔又需要经常拆卸或用螺钉无法安装。;4 、紧定螺钉联接 旋入被联接件的螺纹孔中，顶住另一被联接件的表面或凹坑。 固定两个零件或传递不大的力矩。;二 、标准螺纹联接件;各种螺栓;;;螺钉;紧定螺钉的头部和末端;;;三 、螺纹联接零件常用材料和机械性能等级;2、螺栓、螺钉、螺柱性能等级（摘自GB3098—1982）（1988年确认）;3、 螺母性能等级（摘自GB3098.2—1982）（1988年确认）　;5-3 螺纹联接的预紧;;拧紧螺母时的力矩和预紧力;;;装配时控制预紧力的方法;;5-4 螺纹联接的防松;2 、弹簧垫圈 弹力保持一定压力 切口尖端逆向;3 、锁紧螺母 镶嵌弹性环或尼龙圈挤入螺纹中 椭圆口螺母;二、 机械防松 ;2 、止动垫圈;止动垫圈;3 、串联钢丝;三、 永久防松;5-5 单个螺栓联接的强度计算;MPa;二 、紧螺栓联接 1 、受横向载荷的紧螺栓联接 ;对于常用的M10~M68的普通螺栓;螺栓的当量应力（第四强度理论）;当所需预紧力很大时，为了减小螺栓尺寸，采用套筒、键、销来承受横向载荷 ;（2）铰制孔螺栓联接 ;—螺栓抗剪面直径，mm;2 、受轴向工作载荷的紧螺栓联接;（1） 受力分析(见动画);螺栓的相对刚度;（2）静强度计算;（3）疲劳强度计算 ;疲劳强度条件为;三、 螺栓联接的许用应力;表5-5 螺栓许用剪应力及许用挤压应力;5-6 螺栓组联接设计;2、 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理;3 、螺栓的排列应有合理的间距、边距;扳手空间;4、分布在同一圆周上的螺栓数目，应 取4， 6, 8等偶数，以便钻孔时在圆周上分度和画线;5 、避免螺栓承受偏心载荷;凸面和沉头座的应用;斜垫圈的应用;二、 螺栓组联接的受力分析 ;2 、受横向载荷R的螺栓组联接、;式中：f—接合面间摩擦系数 m—接合面数 Kf—考虑摩擦系数不稳定及靠摩擦传力有时不可靠而引入的可靠性系数 一般Kf=1.1~1.3;3、受旋转力矩T的螺栓组联接;式中: r1 、r2、... rz—— 各螺栓中心至螺栓 组形 心O的距离 Kf—可靠性系数 f—接合面间摩擦系数;（2）采用绞制孔用螺栓联接时，忽略接合面上的摩擦力，外加力矩T靠螺栓所受剪力对底板旋转中心的力矩之和来平衡;;4、 受倾覆力矩M的螺栓组联接;; 受倾覆力矩的螺栓组联接除要求螺栓强度足够外，还应保证接合面既不出缝隙也不被压馈;左端应满足：;5-7 提高螺栓联接强度的措施;;均载螺母1;均载螺母2;均载螺母3;钢丝螺套;二、提高疲劳强度 1 减小应力幅;减小螺栓刚度 螺母下加弹性元件、中空螺杆、减小螺杆直径;增大被联接件刚度 去掉弹性密封垫、加密封环;2 减小应力集中;;;5-8 螺旋传动 一 、螺旋传动的类型和应用 螺旋传动按其类型可分为： 调整螺旋：如机床进给的微调螺旋 起重螺旋：如千斤顶 传动螺旋：如机床丝杠;;螺旋传动按其螺纹间摩擦性质的不同,可分为: 滑动螺旋：滑动摩擦，结构简单，加工方便，应用最广。 滚动螺旋：滚动摩擦 静压螺旋：液体摩擦;螺旋受力： 滑动螺旋工作时，螺杆承受轴向载荷和转矩；螺杆和螺母的螺纹牙承受挤压、弯曲和剪切;螺杆的材料： 要求有足够的强度，常用35、45号钢;需经热处理以达到高硬度的重要螺杆，则常用合金钢，如65Mn、40Cr、T12、20CrMnTi等;螺母材料选用： 重载低速使用强度较高的铸造青铜ZCuAl10Fe3或铸造黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3 低速不重要的螺旋传动也可用耐磨铸铁或灰铸铁;假想螺纹牙可以展成一长