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6.5塑料注射成形机液压系统设计计算 ;Contents;Hot Tip;6·5·1 技术要求与已知参数;6·5·1 技术要求与已知参数;6·5·2 液压执行器配置及负载分析计算;式中 d—螺杆直径，由给定参数知：d= 0·0 4 m； p—喷嘴处最大注射压力，已知p=1 5 3 M P a，由此算得Fe=1 9 2 k N。 各液压缸的外负载力计算结果与取液压缸的机械效率为0·9，求得的相应的液压缸驱动力，一并列于表6—2 1中。 2)预塑进料液压马达负载转矩计算 负载转矩为 取液压马达的机械效率为=0.9 5，则其驱动转矩;6·5·2 液压执行器配置及负载分析计算;6·5·3 液压系统主要参数;按GB／T 2 3 4 8—1 9 9 3，取标准值D h=O·2 m=2 0 0 m m。 查表5—9取d h／D=0.7，则活塞杆直径 d h=O·7 X 0·2 m=0.14 m=1 4 0 m m(标准值) 为设计制造简单方便，将增压器与合模缸共用一个缸体(见图6—1 4)，增压器的活塞直径也为Dh=2 0 0 mm=2 0 c m。其活塞杆直径按增压比为5，求得 取d z=O．0 9 m=9 0 m m ~6—1 4 共用缸体的合模缸与增压器 合模缸的实际有效面积为 无杆腔 有杆腔 增压器的实际有效面积为 低压大腔与合模缸无杆腔实际有效面积相同，A 1=3 1．4 X 1 0 3 m2 高压小腔 ;6·5·3 液压系统主要参数;6·5·3 液压系统主要参数;6·5·3 液压系统主要参数;6.5.4 拟定液压系统图;6.5.4 拟定液压系统图;6.5.4 拟定液压系统图;6.5.5 液压元件选择与设计; 由表6—2 3可看出，系统最大流量发生在快速合模工况，取泄漏系数K一1·2，按式(5—4)算得液压泵最大流量 根据上述计算结果查阅手册或产品样本，选用规格相近的P V 2 R 2 4双联叶片泵，以普通液压油为工作介质时的最高使用压力1 4 M P a，前泵(大泵)排量为1 5 3 m L／r，后泵(小泵)排量为4 7 m L／r，转速范围6 0 0～1 8 0 0 r／m i n。若选用转速为9 7 0 r／m i n的驱动电机，则大泵流量为q 2=1 4 8·4 1 L／m i n，小泵流量为q 1=4 5·5 9 L／m i n。比实际要求的流量略小。;(2)电动机的确定 注塑机在整个工作循环中，系统的压力、流量和所需功率变化较大，为满足整个工作循环的最大功率阶段来确定电动机功率。 由工况计算可知，快速注射工况系统的压力和流量均较大。大、小泵同时工作，小泵排油除保证锁模压力外，还通过顺序阀将压力油供给注射缸，大小泵排油汇合驱动注射缸前进。 由前面的计算已知，小泵供油压力为P P1—7·5 4 M P a，考虑到大泵与注射缸之间的管路损失，大泵供油压力应为P Pz一5·9+0·5—6·4 M P a，取泵的总效率卯一O·8 O，则泵的总驱动功率为 由于注射时间较短(仅3 s)，而电动机一般允许短时间超载2 5％，所以电动机功率还可降低一些，即 验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于或近于此值。查表5—1 4，选用规格相近的Y 2 0 0 L 2—6型封闭式三相异步电动机，其额定功率2 2 k W，额定转速为9 7 0 r／m i n。;(3)液压马达的选择 根据前已算得的液压马达的排量为O·8 L／r，正常工作时，输出转矩7 9 6 N·m，系统工作压力为7·5 4 M P a。选用规格相近的1叫M 2 1一O·8型定量柱塞液压马达，其排量O·8 0 8 L／r，额定压力1 6 M P a，额定转速为2～2 0 0 r／m i n，额定输出转矩1 9 1 3 N·m。;(4)液压阀的选择 根据本系统工作压力(在7 MPa左右)及通过阀的流量，所选液压阀的规格型号见表;(5)油箱容量的确定 已知所选泵的总流量为1 9 4 L／m i n，按式(2—63)，并取系数6，可算得油箱的有效容积 ;Diagram; Cycle Diagram;Diagram ;Diagram;Diagram;Diagram;Diagram;Diagram;Diagram;Diagram – PowerPoint2002;Diagram;Diagram;Diagram;Diagram;Progress Diagram;3-D Pie Chart;