中心泵房方案.docVIP

高线轧钢配套工程 中心循环水泵房给排水 施 工 方 案 建设单位意见 批准 审核 编制 （安装工程部） 2011年6月20日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程质量目标 四、组织结构 五、施工组织部署 六、施工准备及各项资源需用量计划 七、总体施工方案 八、分项、分部、单位工程质量验收标准及相应的检验、试验、测量和验证要求 九、质量保证措施 十、施工安全控制措施 十一、施工进度计划 一、编制依据： 1、根据轧钢配套中心循环水泵房给排水施工图558.5.18水-编制。 2、根据轧钢配套工程施工合同编制。 合同号：NO.建10-025 3、编制依据： 558.5.18水-2《循环水泵房给排水设计施工说明》 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》 GB20242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 二、本工程概况 本工程为轧钢中心循环水泵房管道给排水工程，车间内大小泵组共17台（见表，各种泵组主要参数）。泵房给排水DN900螺旋管200米；DN600螺旋管50米；DN500螺旋管100米；DN450螺旋管50米；DN400螺旋管130米；DN350螺旋管100米；DN300螺旋管50米；DN200螺旋管100米；DN150以下的螺旋管共计约400米。此泵房给排水工程设备多，管道阀门及管道、管件量大，现场狭窄，无法利用吊车进行施工，增加施工难度。 各泵组主要技术参数： 泵组名称及分类型号使用状态压力浊环水给水泵组400SS94-A2用1备 0．80MPa浊环水低压给水泵组300S58-A2用1备 0．55MPa主电机净环给水泵组300S582用1备0．55MPa1、2#加热炉净环水给水泵组150S-78A各2用0．60MPa柴油机泵TJ72\45-DP2备0．45MPa排水潜污泵组50QW25-10-1.51用1备0．10MPa 各管道压力技术参数： 管道名称代号压力生活给水管道J2 0．35MPa生产消防给水管道J4 0．35MPa软化给水管道R0．30MPa蒸汽伴热管道Z0．80MPa有压生产排水管道P1，0．30MPa浊循环回水管道XH40．25MPa主电机净环水回水管道XH20．30MPa加热炉净环水回水管道XH2，0．30MPa 三、工程质量目标 合 格 四、组织结构 工程负责人： 现场负责人: 技术负责人： 安全负责人： 质量负责人： 材料负责人： 施工负责人： 五、施工组织部署 锅炉安装工程部一班 ： 管道工： 10人 电焊工： 8人 起重工： 5人 气 焊 工： 6人 钳 工： 2人 六、施工准备及各项资源用量计划 1、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形，确定设备进入泵房的路线。 2、组织施工人员认真熟悉图纸，做好技术交底。 3、施工电源接通，协调甲方使泵房内的单轨吊具备使用条件。 4、根据施工总进度计划，编制泵房内设备的具体进场计划。 5、机具使用计划 序号设备名称及规格数量序号设备名称及规格数量150T汽车吊1辆7电焊工具10套225T汽车吊1辆8手动葫芦（5T）2个3交流电焊机8台9装载机1辆4拖拉机2辆1020吨拖车1辆5手动葫芦（2T）5个11气焊机具3套6卡环5T10个12钢丝绳套（17.5㎜）8套 七、总体施工方案 （一）管道防腐： 明设管道采用PF-01型聚氯乙烯含氟防腐涂料进行防腐处理，首先将 管道人工除锈，达到ST3级，然后涂刷两底两面，漆膜厚度不小于0.1mm。 埋地管道采用PF-01型聚氯乙烯含氟防腐涂料进行防腐处理，人工除 锈，达到ST3级后，做一底一嵌二布二面，防腐层总厚度不小于0.45mm。 （二）泵房内设备安装： 泵房内共17台大小水泵，5台管道过滤器，设备协调甲方根据进场时 间安排准时到现场。设备到现场后直接通过泵房东门口运进泵房内，然后 利用泵房内的5T单轨吊进行吊装，并就位。设备吊装利