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 PAGE \* MERGEFORMAT 56 2016二建机电工程实务重点：焊接质量检测方法 2016年 HYPERLINK /jianzaoshi2/ \t _blank 二级建造师《机电工程实务》考点：焊接质量的检测方法 　　2H312032焊接质量的检测方法 　　一、焊前检验 　　(一)悍前检验内容 　　从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查: 　　(二)焊接前检验方法 　　z.焊工资格检查 　　检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 　　2.焊接设备检查 　　焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合一r=艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全: 　　3.原材料检查 　　原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合.及检查包装是否破损、过期等。 　　4.技术文件的检查 　　对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;检查工艺文件上工艺要求是否齐全、表达清楚;新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接T艺试验。 　　5，焊接环境检查 　　对悍接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护 　　措施: 　　例如:出现下列情况之一时.如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。 　　(扮采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m: s; 　　(2)气体保护焊接时.风速等于或大于2rns: 　　(3)相对湿度大于90}: 　　(4)下雨或下雪: 　　(5管子焊接时应垫牢.不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况 下，尽可能采用转动焊接.以利于提高焊接质量和焊接速度 .焊接过程的检查为了确保焊接1一艺指导书规定的各项参数的正确执行.由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行检查.主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理.装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收编量二有效的检查能显著提高焊接质量和合格率 　　二、焊接中检验 　　(一)焊接中检验内容 　　工焊接工艺 　　焊接中是否执行了焊接工艺要求.包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制 　　2焊接缺陷 　　多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除 　　3.焊接设备 　　焊接设备运行是否正常.包括焊接电源、送丝扫L构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、 　　行走机构等 　　(二)焊接中检验方法 　　1.焊接巾检验很重要，焊接时应根据焊接工艺的程序进行焊接中检验: 　　2.大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时.为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接巾检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验: 　　(1)扮先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹‘应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理.并进行渗透探伤(PT)检验.合格后才可进行 　　下一步工作安排.该项检查一作对于大型储罐尤其重要: 　　(2)点焊:在以上焊接工作结束后.边板对接口处会不同程度地产生翘曲变形.使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙.在点焊之前必须进行检查处理: 　　(3)焊接;全部边版对接缝a焊后.再进行焊接 　　三、焊后检验 　　(一)焊后检验的内容 　　焊后检验主要有:外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测二 　　(二)焊后检验的方法 　　1.外观检验 　　(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面 　　缺陷; 　　(?)用悍接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷飞错口等 　　(3)检验焊件是否变形。 　　例如.大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求.对接悍缝的咬边深度.不得大十0. }mm:咬边的连续长度‘不得大于100mm:焊缝两侧咬边的总长度.不得超过该焊缝长度的10}:咬边深度的检查.必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧 　　2，致密性试验 (I)液体盛装试漏:不承1-f._ i}备.直接盛装液体.试验焊缝致密性 　　气密性试验:用压缩空气通人容器或管道内.煤缝外部涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏 　　(2)氨气试验:焊缝一侧通入氨气.另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸。若有渗漏.试纸上呈红色煤油在悍缝一侧涂J自工粉水.另一侧浸谋油如有渗漏.煤油会在上留一日由渍 　　(劝氦气试验;通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性印真空箱试验:在焊缝L涂肥皂水.用真空箱抽真空，若有渗漏·会有气泡产生适用于焊缝另一侧被封闭的场所.如储罐罐底焊缝: 　　J.强度试验 　　液压强度试验常用水进行.试验卜}二力为没计压力的倍 　　灯卯气压强度试验用气休为介质进行强度试验.试验压力为设计