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PLC可编程控制器在过程控制系统实验装置中的应用 　　1 引言 　　随着现代科学技术的飞速发展，不仅对生产过程自动化，也对生产管理提出了更高的要求。通过计算机网络技术把自动控制与计算机管理系统结合起来，集管理和过程控制为一体是当今工业自动控制发展的趋势。复杂的过程控制系统，常采用两级网络拓扑结构，底层用现场 HYPERLINK /product/searchfile/4067.html \t _blank 总线以便控制装置尽可能靠近被控生产过程现场，上层采用工业以太网，监控级相对集中于主控室内，从而实现对生产过程的集中管理和分散控制。这样构成的控制系统具有实时性好、可靠性高、抗干扰能力强等优点，比传统DCS系统更经济，更可靠。为了适应这一形式的发展要求，提高实验教学质量，使工科学生在校期间就能受到良好的工程实践锻炼，因此开发了基于工业以太网及现场总线的过程控制系统实验装置。 　　2 系统配置及网络结构 　　实验装置控制系统由上位机 HYPERLINK /product/searchfile/1015.html \t _blank 监控系统和下位机PLC控制系统两部分构成。整个网络采用两层网络拓扑结构，上层为工业以太网，用于上位机PC之间以及上位机和下位机PLC之间的通讯，底层为PROFIBUS-DP现场总线，用于下位机PLC主站(DPM1)和四个从站(DPS1-DPS4)之间的通讯，其中，PLC主站和从站控制液位、压力和温度流量等过程控制实验装置。系统用 SIMATIC STEP 7软件进行网络组态、硬件组态以及PLC控制程序的编写，并用组态软件SIMATIC WinCC实现了上位机与PLC的动态连结。　　2.1 现场部分 　　现场部分是所需控制的液位、温度流量和压力实验装置， HYPERLINK /product/searchfile/237.html \t _blank 变送器将采样数据转换成 4～20mA的电流信号，直接接入 HYPERLINK /stock/S/SM334.html \t _blank SM334模块(模拟量输入/ HYPERLINK /product/searchfile/5219.html \t _blank 输出模块)，经模/数转换变成0～27648的数字量。 HYPERLINK /product/file411.html \t _blank 开关量的输入输出接入SM323模块(数字量输入／输出模块)。 　　2.2  HYPERLINK /product/searchfile/4555.html \t _blank 控制单元 　　控制单元采用西门子PLC,S7-300系列PLC功能强大，采用模块化设计，有中央处理单元(CPU)、各种信号模块(SM)、 HYPERLINK /product/searchfile/4504.html \t _blank 通信模块(CP)、功能模块(FM)、 HYPERLINK /product/searchfile/1837.html \t _blank  HYPERLINK /product/searchfile/2937.html \t _blank 电源模块(PS)、接口模块(IM)等，有多种规格的CPU可供选择。通过CPU上集成有PROFIBUS-DP接口、 MPI接口或通信模块可以连接 AS-I接口、PROFIBUS总线和工业以太网系统。 　　本系统主站采用西门子S7-300系列PLC，其CPU为315-2DP。它执行指令时间短，扫描 HYPERLINK /stock-ic/1000.html \t _blank 1000条指令不需 HYPERLINK /stock_10M/10MS.html \t _blank 10ms，足以满足控制的时间要求。主站还带2个信号处理模块(DI 16/DO 16、AI 4/AO 2)和一个 HYPERLINK /product/searchfile/5197.html \t _blank 通讯模块CP343-1(用于上位机和PLC之间通过工业以太网进行通讯)。从站选用PROFIBUS-DP分布式I/O ET  HYPERLINK /stock-ic/200M.html \t _blank 200M，带2个信号处理模块(DI 16/DO 16和AI 4/AO 2)，从站没有中央处理器单元，各从站之间经IM153接口模块通过DP总线进行连接。组态之后，添加的分布式I/O与PLC站中的本地I/O具有统一的编址。 　　2.3 上位机 　　上位机为四台工控机，主机界面设计采用西门子的WinCC组态软件，保证了与工控机的完全兼容。软件集成了组态、脚本