1.天然气开发工程技术创新及应用-刘培林论述.pptx

天然气开发工程技术创新及应用;前 言;汇 报 目 录;2005年至今，设计公司共计完成11项气田开发项目，积累了丰富的天然气开发工程经验。;项目的顺利实施标志着我国在超大型深水天然气固定平台领域的工程技术达到了国际先进水平。;一、近几年完成的气田工作;一、近几年完成的气田工作;一、近几年完成的气田工作;分布海域：近年来完成的气田项目主要分布在南海（共4个气田，包括LW3-1超大型气田和PY34-1、LD22-115-1两个大型气田）、东海（共5个气田）和渤海（共两个伴生气田）、另有一个位于印尼苏门答腊岛西南海域的BWA气田。 压力布局：各气田关井压力在14.9~34.7MPaG之间，最高达58.2MPaG，生产系统操作压力大多在1~23MPaG之间。 寒流：渤海区域最低气温-21.9℃，东海在-5.7℃左右，南海最低温在15℃以上。 腐蚀介质：各气田腐蚀介质主要是CO2，个别气田（平北黄岩一期）含少量H2S，LW3-1含微量H2S和Hg。 国内、国外：完成国内气田及伴生气田设计项目共11个，国外1个。;压力高：气井普遍压力高，残雪北高达23.9MPaG，关井压力更高，平黄一期最高达58.2MPaG。且随着生产的进行，压力逐步衰减，造成生产系统操作压力跨度大。 产量大：气田产量大，LW3-1处理规模高达120亿方每年，平黄一期达36亿方每年，PY34-1和乐东气田处理规模在20亿方每年左右，其它气田处理规模在数亿到十几亿方每年。 水合物控制：由于其它高压低温的特点，在处理和管输过程中极易形成水合物，部分气田在井口即设置加热器，分级降压加热，抑制水合物；多数气田均设有三甘醇脱水及再生系统用于天然气脱水，少数气田还采用乙二醇作为水合物抑制剂，设有乙二醇回收系统。 增压工况复杂：由于气井压力逐年衰减，加之气田群联合开发引起的上下游气井并入，造成外输增压工况繁多，对压缩机选型带来更多挑战。;汇 报 目 录; ;PY34-1项目，海总首次完成大型含分流脱盐的乙二醇再生及回收模块及公用配套系统的详细设计。 平黄一期项目，海总首次完成完全再生及脱盐工艺的乙二醇再生系统设计。同时，完成采办及建造、调试的系统技术支持。基本掌握了分流及完全脱盐MRU设计、采办、安装及调试技术，填补海总在此方面的空白。 优化工艺设计和控制方案，满足台风模式的高可靠性自动化运行。 采用强制风冷替代闭式水冷的技术方案，解决了MRU系统内多台高温泵的密封冷却问题，大大降低平台能耗。 创新采用自动调冲程加大小泵头组合的药剂注入泵，实现无人操作条件下，MRU药剂及乙二醇注入量从2%-100%自动调节。;印尼MDK气田井口平台采用湿气脱汞及生产水脱汞工艺，为海总首次设计，打破了常规干气脱汞(即在TEG脱水单元下游设置除汞滤器）的局限性。 湿气脱汞工艺采用无再生型金属吸收剂，工艺流程为生产分离器 + 聚结滤器 + MRU + 除尘滤器。 水脱汞工艺，采用前置滤器+过滤吸附法脱汞。 此新技术具有设计寿命长，操作维护简单，占地小的优点；可实现在井口平台有限空间内，利用最少设备实现湿气中脱汞，确保汞含量满足下游生产设备材质需求，同时可确保生产水排海满足含汞指标要求。; 认清了深水流动保障在整个深水工程开发中的前进方向，丰富了深水流动保障工况模拟分析设计内容； 开展深水流动保障设计文件标准化工作，着手整理深水流动保障设计原则；整理深水海管操作维修手册; 深水海管流动保障设计能力已与国际先进水平接轨。; 压缩机控制方案 湍振控制曲线 ; 开发了一套能够适用CL2500，NPS ＞12”的管道系统的连接形式选择技术、阀门选择技术、管线管件采办技术、支架设计与选型技术、应力分析技术、非标法兰泄漏校核技术等，解决了超出ASME和API标准范围的高压大尺寸管线适在材料选择、采办技术控制、大尺寸阀门柔性计算等设计技术体系，成功解决了高压大尺寸管系刚度大、无标准连接件、法兰校核分析等多项技术难题。;;超大导管架 现今亚洲第一、世界第五大导管架 1994年以后世界第一大导管架 世界上最大的用于组块浮托安装的导管架 ;;;;LF7-2 设计阶段安全风险管理技术体系;高压细水雾灭火系统属于新型灭火系统，在国内平台LF7-2DPP上首次成功应用，海工首次独立设计并自主采办高压细水雾灭火系统； 形成了高压细水雾灭火系统系列设计文件、采购技术支持及质量控制文件，为高压细水雾灭火系统应用推广及在后续项目中高效执行奠定了基础。; 在荔湾3-1项目中首次在海洋工程领域采用全频域的噪声分析技术。确定了低频、中频和高频的全频域噪声分析方法及分析流程。同时，在海