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深圳市弘熙企业管理咨询有限公司;课程大纲;　　　　第一章节 PE工程师职责和能力要求;PE角色认知;PE是复合型人才;PE需要职业化;第二章节 PE分析手法;有人说“管理是艺术” 有人说“领导是艺术” 有人说“营销是艺术” 但是从来没有人说“生产是艺术” 从事生产的PE是科学，只有经过学 习和训练才能获得;目 录;;PE分析手法介绍;程序分析的技巧 ;ECRS(四大法宝) ;5W2H ;WHY-WHY分析 ;（进行WHY-WHY分析时的留意事项） 在现场一边看着现物来进行 — 不能只是在办公桌上推测。 2. 定量地表示 — 不可含糊不清地表达！ 3. 从原理、原则进行 — 合乎逻辑地进行，以原理、原则结束。;WHY-WHY分析之案例;五大现象分析 ;程序分析图符号;程序分析调查项目;程序分析研究事项;程序分析研究事项;工艺分析/制品工程分析;工艺分析的意义;工艺流程图;工艺流程图的内容;工艺流程图的构成;工艺流程图案例;工艺流程图案例;工艺流程图画法;工艺流程图练习;轴为铜棒料，直径10mm 作业1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 作业2：在同一车床上车另一端面（0.010 h）。 此作业后，工件送去检查。 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不计算时间）。然后将工件从检查处送铣床。 作业3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面（0.070h）.交工件送往钳工台。 作业4：在钳工台去毛刺（0.020h）。工件送回检查处。 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间。 作业5：去除油污（0．0015h）。 作业6：镀镉（0．008h）工件送回检查处。 检查3：最终检查（不规定时间）。;塑料体上已有与纵、横线同心的孔 作业7：在转塔车床上车两边，镇孔并铰至尺寸（0．080h）。 作业8：在双轴台钻上钻横孔（放停档用）并去毛刺（0．022h），送检查处。 图5-6开关转子的工艺流程图 检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度（不规定时间）然后送至零件轴处。 作业9：把模压体装入轴的小端（0．020h）。;停档由直径为5 mm的圆钢制成 作业10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断（0．025h） 作业l1：在砂轮机上去除尖头（0．005h）。送检查处。 检查5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。 作业12；去除油污（0．0015 h）。 作业13：镀隔（ 0. 00 6h）。送检查处。 检查6：最终检查（不规定时间）检查合格后，送往成品零件部等装配。 作业14：将停档装入模压体（装配件）轻轻铆合，使其固定在位置上（0．045h）。 检查7：最终检查完成的部件（不规定时间）然后送成品零件库。 ;开关转子的工艺流程图;人机作业图的构成 ;0.2;人机作业案例分析（1）;案例改善（1）;案例（2）;案例（2）改善一;项目;有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一作业周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 1. 增加其它工作 2. 利用空闲时间多作业一台机器;项目;练习：人—机作业图;联合作业;例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 ;联合作业图;联合作业图改善;讨论：PE分析手法应用;第三章节 新产品导入三阶段; ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素！;目 录;样品制作阶段;S/C特殊特性;试生产阶段;批量生产阶段;过程能力;过程能力计算;讨论：如何导入新产品;第四章节 标准化管理;目 录;PDCA与SDCA;维持和改进标准;产品标准化;工艺标准化;工时标准化;标准时间的构成;标准时间的构成;标准时间的构成;设定宽裕系数;根据肉体的努力，重力、作业位置等肉体努力程度 作业宽裕： 根据管理，作业特性，有必要，但不正规的作业发生的程度 现场宽裕： 根据管理上的要求：管理监督者的方针;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line Balancing图示;生产线平衡率计算;生产线平衡的改善原则;研讨：如何标准化？;第五章节 现场管理与改善;目 录;现场的五大任务;现场管理的3化;现场的4M检查;现场的5S管理;现场的5S管理;可视化管理;1）将现场的品质因素以看得见的方式加以控制。以便一旦出现异常，则现场的操作员很容易就能发现或判断。何谓品质因素：指对产品品质产生影响的因素，在制造车间，一般称为4M1E：（Manpower, Material, Method, Machine, Environme