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PE培训教材资料

深圳市弘熙企业管理咨询有限公司;课程大纲;    第一章节 PE工程师职责和能力要求;PE角色认知;PE是复合型人才;PE需要职业化;第二章节 PE分析手法;有人说“管理是艺术” 有人说“领导是艺术” 有人说“营销是艺术” 但是从来没有人说“生产是艺术” 从事生产的PE是科学,只有经过学 习和训练才能获得;目 录;;PE分析手法介绍;程序分析的技巧 ;ECRS(四大法宝) ;5W2H ;WHY-WHY分析 ;(进行WHY-WHY分析时的留意事项) 在现场一边看着现物来进行 — 不能只是在办公桌上推测。 2. 定量地表示 — 不可含糊不清地表达! 3. 从原理、原则进行 — 合乎逻辑地进行,以原理、原则结束。;WHY-WHY分析之案例;五大现象分析 ;程序分析图符号;程序分析调查项目;程序分析研究事项;程序分析研究事项;工艺分析/制品工程分析;工艺分析的意义;工艺流程图;工艺流程图的内容;工艺流程图的构成;工艺流程图案例;工艺流程图案例;工艺流程图画法;工艺流程图练习;轴为铜棒料,直径10mm 作业1:在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h) 作业2:在同一车床上车另一端面(0.010 h)。 此作业后,工件送去检查。 检查1:检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。然后将工件从检查处送铣床。 作业3:在卧式铣床上跨铣端部的4个平面(0.070h).交工件送往钳工台。 作业4:在钳工台去毛刺(0.020h)。工件送回检查处。 检查2:机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间。 作业5:去除油污(0.0015h)。 作业6:镀镉(0.008h)工件送回检查处。 检查3:最终检查(不规定时间)。;塑料体上已有与纵、横线同心的孔 作业7:在转塔车床上车两边,镇孔并铰至尺寸(0.080h)。 作业8:在双轴台钻上钻横孔(放停档用)并去毛刺(0.022h),送检查处。 图5-6开关转子的工艺流程图 检查4:检查最终尺寸与表面粗糙度(不规定时间)然后送至零件轴处。 作业9:把模压体装入轴的小端(0.020h)。;停档由直径为5 mm的圆钢制成 作业10:在转塔车床上车出柄部,倒角并切断(0.025h) 作业l1:在砂轮机上去除尖头(0.005h)。送检查处。 检查5:检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。 作业12;去除油污(0.0015 h)。 作业13:镀隔( 0. 00 6h)。送检查处。 检查6:最终检查(不规定时间)检查合格后,送往成品零件部等装配。 作业14:将停档装入模压体(装配件)轻轻铆合,使其固定在位置上(0.045h)。 检查7:最终检查完成的部件(不规定时间)然后送成品零件库。 ;开关转子的工艺流程图;人机作业图的构成 ;0.2;人机作业案例分析(1);案例改善(1);案例(2);案例(2)改善一;项目;有时,经过分析改善后,机器的周期时间仍然较长,在每一作业周期内,人仍有较多的空闲时间。此时,可改善的方法有两种: 1. 增加其它工作 2. 利用空闲时间多作业一台机器;项目;练习:人—机作业图;联合作业;例:某工厂的成品用小木箱包装后,堆放在工厂的仓库内,每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库(待运出厂)。堆高机每次搬运一块板,回程则将空板运回,再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min;堆高机来回一次需3min。 ;联合作业图;联合作业图改善;讨论:PE分析手法应用;第三章节 新产品导入三阶段; ——新产品的速度、质量和价格已成为能否接到订单的决定因素!;目 录;样品制作阶段;S/C特殊特性;试生产阶段;批量生产阶段;过程能力;过程能力计算;讨论:如何导入新产品;第四章节 标准化管理;目 录;PDCA与SDCA;维持和改进标准;产品标准化;工艺标准化;工时标准化;标准时间的构成;标准时间的构成;标准时间的构成;设定宽裕系数;根据肉体的努力,重力、作业位置等肉体努力程度 作业宽裕: 根据管理,作业特性,有必要,但不正规的作业发生的程度 现场宽裕: 根据管理上的要求:管理监督者的方针;Line Balancing的定义;Line Balancing;Line Balancing图示;生产线平衡率计算;生产线平衡的改善原则;研讨:如何标准化?;第五章节 现场管理与改善;目 录;现场的五大任务;现场管理的3化;现场的4M检查;现场的5S管理;现场的5S管理;可视化管理;1)将现场的品质因素以看得见的方式加以控制。以便一旦出现异常,则现场的操作员很容易就能发现或判断。何谓品质因素:指对产品品质产生影响的因素,在制造车间,一般称为4M1E:(Manpower, Material, Method, Machine, Environme

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