02现代采购论述.ppt

采购管理;1.1 采购的含义 1.2采购的分类与方式 1.3采购的地位和作用 1.4采购的基本程序和原则 1.5采购管理;1.2采购的分类与方式;按采购的范围;4 ) 按采购商品的品种性质分类 1、常规品采购 2、紧缺品采购 3、生鲜品采购 4、时令品采购 5 ) 按采购职能的范围和目标分类 1、商业领域采购 2、公共领域采购 3、制造业采购;现代采购－－指通过计算机网络实现从信息收集、供应商选择、采购、运输、库存、使用全过程信息化、网络化，最大限度地满足生产需要，降低采购物流成本，实现采购目标。 ;一、库存管理 （一）库存的概念 是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。 包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。;（二）库存的分类 1、按库存的用途分类 1）原材料库存 2）在制品库存 3）维护/维修/作业品库存 4）包装物和低值易耗品库存 5）产成品库存;2、按库存的目的分类 1）经常库存（周转库存） 2）保险库存（安全库存） 3）季节性储备 ;（三）库存的重要性 1、原材料库存 获得大量购买的价格的折扣 大量运输降低运输成本 避免由于紧急情况而出现停产 防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生 调整供需之间的季节差异 保持供应来源;2、产成品库存 节约运输 获得生产的节约 调整季节差异 提高客户服务水平 保留技术工人 ;3、库存的弊端 占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想 ;1、ABC分类法 ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。 1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数人的收入却占总收入的很少一部分，即“关键的少数和次要的多数”的关系。;;对ABC三类货物的管理方法; 2、CVA管理法（关键因素分析法）;库存类型;;案例：大型综合超市的配送; 4、定期订货法;1982年美国哈雷摩托车的主管前往日本本田摩托车设在俄亥俄州的工厂访问。 当时本田在美国重型摩托车市场拥有40%的占有率，是哈雷最强劲的对手。 哈雷本想学学本田的科技，??而结果令他们大吃一惊，因为他们在本田厂内看不到电脑、机器人和特别的作业系统。哈雷在整个制造过程中却使用电脑化管理。;日本摩托车只有5%会在生产线末端被剔出，而哈雷却有五到六成，光是因缺乏零件被剔出的就比日本摩托车的总退件率高好几倍。 问题出在哪儿呢？哈雷的主管们经过苦心研究，对比了二者的生产过程和物流过程，终于发现问题出在供应、生产物流上。 哈雷的零配件供应商一年只生产几次，每次生产一大批，大量零配件库存积压在仓库里，许多零件因为库存时间过长，等到送上生产线时已经生锈，有时只是规格上的小修正就使得零件报废。; 本田和供应商每天只生产一点点所需零件，实施即时制（JIT）生产和供应。公司每年因无库存节省数百万美元的利息，没有零件因储存而损耗，节省了仓储空间，简化了作业。如果发现不良零件，通常也只生产了一两天，很容易更正。 哈雷找出问题后潜心改进自己的物流过程，5年之后在美国重型摩托车市场的占有率从23%增长到46%，销售额也达到了空前的1770万美元。;1． JIT定义 准时制生产即将必要的零件，以必要的数量，在必要的时间直接送到生产线，从而使生产企业减少库存或不设库存。 这是为适应消费需要多样化、个性化而建立的生产体系及为此生产体系服务的物流体系。;2．准时制生产的原理 应用拉引式物流控制原理 相邻工序：供需关系 传统：需方被动接受物料 JIT：供方只能按需方指令供应物料 实现JIT生产的重要手段：看板管理 ;1）看板概念（Kanban） 是一种信息系统，看板就是一种卡片，用它来传递信息，协调所有的生产过程以及各生产过程中的每个环节，使生产过程同步。 可用于在一条生产线内、一个公司范围内、协作厂之间。;例如：工序间看板;??? JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。图所示的生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。;2）看板的种类;思考：实施JIT管理方式有何好处？; 三、现代制造系统与采购;精益生产的原则;与大量生产的区别;2 、敏捷制造（AM） 影响企业竞争的四要素： 质量 价格 服务 上市时间;20世纪90年代，上市时间上升为第一要素;1）敏捷制造概念 敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，能够对多变的市场需求做出快速反应。;敏捷企业的能力主要体现在以下方