2.数控铣床编程论述.ppt

*; 数控铣床：多坐标控制（3-5个），通常为3轴 工艺范围最宽 在模具行业应用广泛 是其他高性能数控镗铣类机床的基础 一、数控铣床的坐标系;机床零点和机床坐标系 机床零点 参考点 机床坐标系 工件坐标系：编程人员在编程时建立的坐标系 加工坐标系：工件安装完毕由操作人员在工件上找出的坐标系（与工件坐标系重合） 工件坐标系设定：G54－G59 ;一、数控铣床的主要功能及工艺范围 1、功能 1）点位控制加工 2）轮廓控制加工 3）道具半径自动补偿加工 4）镜像功能加工 5）固定循环：钻孔、镗孔…… 6）模具高精度加工功能 7）大型零件加工 8）自适应控制加工 ……;2、工艺范围 1）平面类零件：2．5轴联动可以实现 2）倾斜面类零件：多轴联动 3）曲面类零件：三轴联动或2．5轴联动 二、数控机床的工艺装备 1、夹具：专用和通用 2、刀具：由专门的制造商供应 分通用和成形等;逆铣：刀具铣削点的旋转方向和工件的进给方向相反，切屑的厚度由小变大，切削力由小变大，振动比较大。 加工表面硬度较高的工件时，可保护刀具切削刃 顺铣：多采用的一种方式。;*;*;*;*;*;（2） X Y Z 为圆弧终点坐标 （3） I J K 为圆心相对圆弧起点的增量坐标 （4）圆心位置也可用圆弧半径R表示：圆心角180°R为负,180 °R为正,=180 °正负均可。 （5）整圆编程时只能用I、J、K，不能用R。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;4.1.4 主子程序调用;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;7．固定循环指令 对加工动作循环已经典型化的加工过程做出标准化程序：孔加工、形腔加工。;孔加工动作构成： (1) X、Y 轴定位； (2) 定位到R点(定位方式取决于上次是G00 还是G01) (3) 孔加工； (4) 在孔底的动作； (5) 退回到R 点(参考点) (6) 快速返回到初始点。 ;循环指令： G98——返回初始平面； G99——返回R点平面； G——固定循环代码G73、G74、G76 和G81?G89 之一； X、Y——加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90) R——初始点到R 点的距离(G91)或R 点的坐标(G90)； Z—— R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q——每次进给深度(G73/G83)??? I、J——刀具的反向位移增量(G76/G87)； P——刀具在孔底的暂停时间； F——切削进给速度； L——固定循环的次数。 ;1．高速深孔加工循环指令G73 格式： G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ K_ F_ L_ Q——每次进给深度； K——每次退刀距离。;2. 圆周孔加工指令：G70 ;举例：用10mm钻头加工图示孔 N10 G54 GO X0 Y0 Z80 F100 N20 G98G70G90X40 Y40 R35 Z0 I40 J30 N6 P2 Q-10 K5 N30 G0 X0 Y0 Z80 N40 M30;*;*;*;*;*