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机电实务讲义 (三)仪表设备安装及试验 仪表设备主要有： 仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。 仪表设备安装及试验主要工作内容有： 取源部件安装； 仪表单体校验、调整； 现场仪表支架预制安装； 仪表箱、保温箱和保护箱安装； 现场仪表支架预制安装； 仪表箱、保温箱和保护箱安装； 现场仪表安装(温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表/物位检测仪表、成分分析及物性检测仪表、机械量检测仪表等)；执行器安装。 (四)仪表线路安装 仪表线路的构成： 是由仪表电线、电缆、补偿导线/光缆和电缆槽、保护管等的总称。 主要工作内容有： 型钢除锈、防腐；各种支架制作与安装；电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架)；现场接线箱安装；保护管安装；电缆、电线敷设；电缆、电线导通、绝缘试验；仪表线路的配线。 (五)中央控制室内安装 中央控制室内施工内容： 盘、柜、操作台型钢底座安装； 盘、柜、操作台安装； 控制室接地系统、控制仪表安装； 综合控制系统设备安装； 仪表电源设备安装与试验； 内部卡件测试； 综合控制系统试验； 回路试验和系统试验(包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。 (六)工程验收 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。 2H313052了解自动化仪表工程安装技术要求 一、取源部件的安装要求 ——取源部件的安装要考虑被测流体介质的形态、以及管道的相对位置。 切记： 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方； 取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 1．温度取源部件与管道的安装施工要求 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直； 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合； 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 2．压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，位置要求： 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧； 在检测温度高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。 3．在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时： ——当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部； ——测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道水平中心线成0°一45°夹角的范围内； ——测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°一45°夹角的范围内。 4．节流装置在水平和倾斜的管道上安装时： 当测量气体流量时，取压口在管道的上半部； 测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0°一45o角的范围内； 测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0°一45°角的范围内。 5．内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时： 导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通； 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动； 电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度； 放射性物位测量取源部件的安装应考虑振动对测量的影响，注意射线的角度要避开检修通道。 二、仪表设备的安装要求 1．单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。 成排的仪表盘柜操作台的安装，还应符合相邻高差、顶部高度允许偏差和平面度允许偏差的要求。 2．测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置、以及当水平安装时其插入深度大于lm或被测温度大于700oC时，应采取防弯曲措施。 3．就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。 测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点； 测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加措施。 4．节流件必须在管道吹洗后安装。 节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面； 孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向； 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计的距离不应超过20m。 5．浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位； 浮筒液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装