04-1七大浪费的识别与消灭(芯发solov2)140918论述.pptx

华宇企业管理顾问公司资深顾问:　樊名峻博士日期:2014.10.101七大浪費的識別與消滅(精益生產改善)樊名峻博士現任：華宇企業管理顧問公司專任資深顧問學歷：美國加州CMU大學經營工學博士﹝主修：經營工學管理﹞美國密西根WMU州立大學理工碩士(主修：工管(IE)工程)日本東京都立科技大學理工學士(主修：精密自動化工程)經歷：圓裕電子總經理真明麗集團(上市公司)光電總廠長致茂電子(上市公司)副總經理德國ELAN(上市公司)駐日本總經理日本技研(MilestoneTechnology)技術長日本FANUC(上市公司)技師(高級工程師)認證：ICMC國際顧問協會經營輔導諮詢顧問（工業類及服務類）著作“市場進入時機與產品選擇”專長：精益診斷與改善、精益6標準差導引、全球運籌與供應鏈管理、知識管理、精實研發管理、產業競爭策略分析、科技管理、變革管理及專案管理22016/12/8課程目的能讓你,認識七大浪費瞭解如何消滅七大浪費不會讓你,消除七大浪費，除非…在道場中練習!做中學!學中覺!覺中悟!Page3課程大綱什麼是浪費???認識七大浪費如何消滅七大浪費消滅七大浪費應有的心態做到七零浪費的方法消除精益七大浪費的方法Page4什麼是浪費???-附加價值--浪費的識別與消滅企業的目的謀求與社會調和、盡力完成社會的使命、並追求利益之事確保利益是最大的目的之一利益的確保企業的存續員工生活才有保障Page6利潤=???利潤=售價-成本成本=必要料工費+浪費浪費的定義在精益生產方式中,浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別;對於TPS來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費Page7什麼是浪費?不增加價值的活動(客戶不會付錢),就是浪費除了使產品增值所需的材料,設備和人力資源之「絕對最小量」以外的一切東西均是浪費!儘管是增加價值的活動,所用的資源超過了「絕對最小量」的界限,也是浪費要用最少的人、事、物、情報獲得最有效的產出Page8物的四種形態:停滯、檢査、運搬、加工哪個會提升附加價值???什麼是浪費?任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作動作的浪費!!!Page9什麼是浪費?對最終產品或服務不增加價值的過程加工的浪費!!!Page10什麼是浪費?為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工不良的浪費!!!Page11什麼是浪費?當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的閒置時間等待的浪費!!!Page12什麼是浪費?不符合精益生產的一切物料搬運活動搬運的浪費!!!Page13什麼是浪費?生產多於所需、快於所需製造過剩的浪費!!!Page14什麼是浪費?任何超過加工必須的物料供應庫存的浪費!!!Page15七大浪费小结Page16認識七大浪費-浪費的識別與消滅生產現場七大浪費Page18作業的組成働附隨動作動作業附加價值無附加價值Page19動作的浪費常見的動作浪費主要有以下12種:兩手空閒、單手空閒、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身角度太大、移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗Page20動作的浪費Page21加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費主要包含兩層含義,多餘的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費需要多餘的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時Page22加工的浪費Page23不良品的浪費由於工廠內出現不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關損失這類浪費具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設備、人員和工時的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理產品,或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降Page24不良品的浪費Page25等待的浪費由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計畫安排不當等原因造成的無事可做的等待,被稱為等待的浪費常見的等待,生產線上不同品種之間的切換每天工作變動幅度過大,作業負荷不均,造成人員、設備閒置上工程出現問題,導致下工程無事可做生產線勞逸不均等現象Page26等待的浪費???Page27等待的浪費Page28無效工時換線時間等待的浪費–作業不平衡Page29等待的浪费–待料Page30搬運的浪費搬運是一種不產生附加價值的動作(浪費)搬運浪費,是因為物品的移動,造成空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果進而產生了放置、堆積、移動、整列等產生動作浪費傳送帶或機器搬運??Page31搬運的浪費常見的作業協力廠交入倉庫儲位發料至組立線供料員上料架組立成品店面理貨出貨每個流程中也都還有搬運動作,搬運的方法,搬運的道