二、数控车床基本功能说课.pptVIP

二、数控车床基本功能 ;数控车床的基本功能包括：;2.1 准备功能（G功能）;①指定刀具路径； 例如: G1直线插补； G0快速定位； G2顺时针圆弧插补； G3逆时针圆弧插补。;G代码;2.2 刀具功能（T功能）;2.3 主轴功能（S功能）;另外对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令即可指令恒定转速（转/分），也可指令车削时的恒定线速度（米/分），即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，始终保持线速度为给定的恒定值。;1）S两位数;如：想要指定车床每分钟560正转，则先将车床变速档位打在1120/560档位上（手动），编程时只需在程序段中指令 S2 M3 即可实现转速要求（其余转速可类推）。;2）S四位数;用G96（恒线速控制指令），G97（指定主轴转速）来配合S代码来指定主轴的速度。 例： G96 S18 ，表示切削速度为18米/分。 G97 S1200 ，表示主轴转速为1200转/分。;2.4 辅助功能（M功能）;辅助功能字M;在完成程序段的其它指令后，使主轴回转、进给运动、冷却液等均停止。以便于在加工过程中停机检查、测量尺寸、或者手动换刀、手动变速等，均可使用M00指令，程序停止后，做好所需工作, 再按下启动按钮，即可继续执行后续程序。;2）主轴控制指令 M03、M04、M05;3）冷却液控制指令 M08、M09;4）程序结束指令 M30;5）调用子程序M98;6）子程序结束返回M99;练习1：使用M98加工下图工件，编写程序；;2.5 进给功能（F功能）;1）每分钟进给;2）每转进给;3）在螺纹加工时表示螺纹导程（毫米）;2.6 G代码详细说明;1）G00（或G0）快速定位;2）G01 直线插补;例1：把?33mm的棒料加工成?30mm的圆柱 ;练习：编写下图工件加工轨迹的程序。;用前刀架时：G03顺时针圆弧插补、G02逆时针圆弧插补 格式1：G02 X- Z- R- F- 其中， X- Z- 圆弧终点坐标; R- 圆弧半径; F- 指进给速度; 格式2：G02 X- Z- I- K- F- 其中，X- Z- 圆弧终点坐标; I – 以圆弧起始点作坐标，圆弧 起点至圆心X轴方向的距离（mm）; K - 以圆弧起始点作坐标，圆弧 起点至圆心Z轴方向的距离（mm）; F - 4位数字的进给功能代码; ;前刀架;例题：编写下图工件的加工轨迹。 ;练习1：编写下图工件??加工轨迹；;练习2：编写下图工件的加工轨迹 ;;格式： G32 X Z F ； F ：螺纹导程;格式: G28 X Z ；;格式：;①内，外圆柱车削循环G90（单一循环） 格式：G90 X Z F ； X Z 切削终点坐标值 F 切削速度;例题1： 把直径50的棒料加工成下图工件，编写程序；;例题2： 镗孔（已钻好直径18的孔），编写程序； ; ② G90 圆、外圆锥切削循环;例题：;练习1： 把直径42的棒料加工成下图工件，编写程序；;练习2： 把?52mm的棒料加工成下图工件，编写程序；;练习3： 镗孔（已钻好直径18的孔），编写程序；;① 直螺纹 格式：G92 X Z F （公制） X Z 切削终点坐标值 F 螺纹导程（公制） 格式：G92 X Z I （英制） X Z 切削终点坐标值 I 牙数/英寸（英制）;② 锥螺纹 格式：G92 X Z R F （公制） G92 X Z R I （英制） ;程序如下： N10 G0 X100 Z100 M3 S250 N20 T0100 N30 G0 X11 Z2 N40 G90 X14 Z-20 F60 N50 X14.15 Z-15 R1 N60 R2 N70 R3 N80 R3.4 N90 G0 X100 Z100 N100 T0202 N110 G0 X10 Z4 N120 G92 X15 Z-15 R3.8 F1.5 N130 X15.5 N140 X15.65 N150 G0 X100 Z100 N160 M5 N170 M30; 格式： G94 X Z F ; X Z ：切削终点位置（A点）;练习：加工下图工件，编写程序；;锥度端面车削循环;练习：用G94加工下图工件（棒料直径30），加工工件；;