镇江鼎胜铝业股份有限公司年产5000万平方米高档ps及ctp印刷版项目环境风险评估评价报告.docVIP

PAGE  PAGE 19 镇江鼎胜铝业股份有限公司年产5000万平方米高档PS及CTP印刷版项目环评简本 一．建设项目概况 （1）建设项目的地点及背景 建设地点：镇江市京口工业园区公司现有生产厂区。 镇江鼎胜铝业股份有限公司位于江苏镇江京口工业园区内，占地860亩，为华东地区最大的铝加工生产基地。生产各种规格的铝板、带、箔及涂层材，现有和在建工程设计生产规模为100万吨/年。为了公司的发展，拟投资29053.71万元人民币在现有厂区内扩建年产5000万平方米高档PS及CTP印刷版项目，形成1500万平方米/年高档PS印刷版、3500万平方米/年高档CTP印刷版的生产能力。 （2）建设内容 主体工程包括新建厂房，厂房内布设涂层生产线4条。 公用工程包括给排水；环保设施包括废水处理、废气处理。 项目总投资：总投资为29053.71万元人民币，其中环保投资约1400万元，占总投资的4.82％。 工作时间：企业实行3班工作制。生产线每天24小时连续运转，年工作300天，即每年工作7200小时。 职工人数：本项目新增员工108人，其中管理人员8人，生产工人及技术人员100人。 项目进度安排：手续完备后进行建设，建设期为12月。 公司生产工厂的产品产量见表1。 表1 主体工程及产品方案 序号工程名称产品名称规格指标生产能力 （万平方米/a）年运行时数1涂层生产线4条 （PS 1条，CTP 3条）PS印刷版阳图15007200CTP印刷版普通3500合计5000*印刷版的规格有（单位：mm）： 0.27厚：1050X800、1030X800、1030X790 1030X770、920X760、830X645、790X565、790X586、745X605、730X605、650X550； 0.14厚： 510X400、525X459、395X400、370X340等200至300种规格。 本工程除主体工程外，其公用及辅助工程见表2。 表2 公用及辅助工程 类别名称设计能力备注公用工程给水DN200mm、水压0.3Mpa，Q=3784317m3/a园区供水管网,现有纯水25t/h，4台新建排水清下水30000m3/a清下水排口，京杭大运河废水754000m3/a预处理后接入谏壁污水处理厂二级处理，尾水排入大运河供电22814.16kW利用现有环保工程废水处理废水预处理设施3000t/d新建中水回用系统60 m3/h,3套新建废气治理碱雾水喷淋+除雾1套新建酸雾水喷淋+除雾1套新建催化燃烧1套新建 （3）生产工艺 PS印刷版和CTP印刷版的生产工艺相似，只是在涂层工序中有所区别，另外为了做到连续生产，需对铝箔进行接版处理。 ①PS印刷版生产工艺 PS印刷版分为前处理、涂布两个工序。 前处理 前处理主要是对铝箔表面进行处理，使其能够满足涂布的要求。前处理过程为：碱洗去除油污、酸洗去除附着于表面的粉状物、电解以电化学反应溶解版基表面、碱洗除灰去除表面的残留物、酸洗以中和表面的残留的碱液、氧化为通过直流电给硫酸水溶液中的版基通电，使表面生成阳极氧化膜，最后经多步水洗干燥后待用。项目的水洗共分12步，采用逆流漂洗，在每一步水洗后水洗水经过过滤器过滤水中的杂质后进入下一步水洗工序。为了节约槽液用量和冲洗水量，在每个槽后设置强制挤干设施，将铝卷上的水分挤出并回流到槽中。 以上各步产生的酸雾和碱雾废气分别收集后进入水喷淋设施处理后外排，水洗废水和喷淋废水收集后进行新建废水处理设施后处理后外排。整条生产线设置封闭收集系统，确保废气收集率在100%。 电解槽和氧化槽中的槽液中含有大量的铝离子，一定的时间后会对氧化和电解的效率产生影响，设置硫酸纯化装置和盐酸纯化装置，对槽液进行处理，处理后的酸液回用，定期排出铝废酸液。S1、S2废液设置专用处理设施处理后到喷淋系统再次利用，S3-S6进入废水处理设施处理后排放。 各个前处理液的温度控制在40到60度之间，加温由催化燃烧装置提供热能。 其生产工艺流程见图1。 图1 PS版前处理生产工艺流程 涂布 PS版涂布即在版基表面涂布PS感光胶，经烘箱干燥后既得到产品。 干燥用烘箱为电加热，涂布和干燥过程产生的有机废气经收集后进入催化燃烧装置，见废气中的有机成分燃烧转换成热能并进行利用，主要用于废气催化燃烧前的加温和对处理液的加温。 其生产工艺流程见图2。 图2 PS版涂布生产工艺流程 ② CTP印刷版生产工艺 CTP印刷版的生产工艺也分为前处理、涂布两个工序。其中前处理工艺与PS印刷版相同，其涂布工艺为两次涂布工艺，即先用