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第二章 凝固温度场;第一节 传热基本原理 第二节 铸件凝固温度场的解析解法 第三节 熔焊过程温度场;第一节 传热基本原理;一、温度场基本概念;等温面：空间具有相同温度点的组合面。 等温线：某个特殊平面与等温面相截的交线。 温度梯度：对于一定温度场，沿等温面或等温线某法线方向的温度变化率。温度梯度越大，图形上反映为等温面（或等温线）越密集。;二、热传导过程的偏微分方程; 对具体热场用上述微分方程进行求解时，需要根据具体问题给出导热体的初始条件与边界条件。 初始条件： 初始条件是指物体开始导热时（即 t = 0 时）的瞬时温度分布。 边界条件： 边界条件是指导热体表面与周围介质间的热交换情况。;常见的边界条件有以下三类： 第一类边界条件： 给定物体表面温度随时间的变化关系 第二类边界条件： 给出通过物体表面的比热流随时间的变化关系 第三类边界条件： 给出物体周围介质温度以及物体表面与周围介质的换热系数 上述三类边界条件中，以第三类边界条件最为常见。;三、凝固温度场的求解方法;（一） 解析法;（二） 数值方法;第二节 铸件凝固温度场的解析解法 ;一、半无限大平板铸件凝固过程的一维不稳定温度场;推导过程; 求解一维热传导方程： 通解为： erf（x）为高斯误差函数，其计算式为：;代入铸件（型）的边界条件得： 由在界面处热流的连续性条件可得： 铸件侧： 铸型侧： 图2-4为半无限大平板铸铁件分别在砂型和金属型铸模中浇铸后在 t = 0.01h、0.05h、0.5h 时刻的温度分布曲线。;二、铸件凝固时间计算;对于铸型： 所以： 凝固时间 t 内导出的总热量： 至凝固结束时刻，铸件放出的总热量（包括潜热L）： 根据能量守恒定律得：;对于大平板铸件，凝固层厚度 ξ与凝固层体积 V1 、铸件与铸型间接触面积 A1 三者间满足关系式： 令 （K — 凝固系数，与铸件与铸型材料有关，可由试验测定，见表2-3 ） 得： 或： ;将式（2-24）中的V1与A1推广理解为一般形状铸件的体积与表面积，并令： 可得一般铸件凝固时间的近似计算公式： R为铸件的折算厚度，称为“模数”。“模数法” 也称为“折算厚度法则”。; 从传热学角度来说，模数代表着铸件热容量与散热表面积之间的比值关系，凝固时间随模数增大而延长。对于形状复杂的铸件，其体积与表面积的计算都是比较麻烦的，这时可将复杂铸件的各部分看作是形状简单的平板、圆柱体、球、长方体等单元体的组合，分别计算出各单元体的模数，但各单元体的结合面不计入散热面积中。一般情况下： 模数最大的单元体的凝固时间即为铸件的凝固时间。;三、界面热阻与实际凝固温度场; 根据铸件、铸型的热物理性能与界面状况，铸件凝固过程温度场的分布特点可分为四种情况来讨论： 1. 金属铸件与绝热型铸型 2. 界面热阻较大的金属铸型 3. 界面热阻很小的金属铸型 4. 非金属铸件与金属铸型 ;四、铸件凝固方式及其影响因素;;根据固液两相区的宽度，可将凝固过程分为逐层凝固方式与体积凝固方式（或糊状凝固方式）。 当固液两相区很窄时称为逐层凝固方式，反之为糊状凝固方式，固液两相区宽度介于两者之间的称为“中间凝固方式”。 铸件凝固方式对凝固液相的补缩能力影响很大，从而影响最终铸件的致密性和热裂纹产生几率。;（二）铸件动态凝固曲线;（三）铸件凝固方式的影响因素;第三节 熔焊过程温度场;一、 焊接温度场的一般特征; 焊接温度场的数学表达式： T = f ( x , y , z , t ) 为了研究方便，一般按照焊件的几何特征将焊件温度场简化为三种类型见下图。 ; 半无限大物体表面受瞬时、固定热源作用时温度场的解析解为：;厚大焊件点状连续移动热源的准稳定温度场的计算方程;极限饱和状态下的焊接温度场 ;二、 影响焊接温度场的因素; 当固定热源分别作用在厚大件、薄板和细