AQC锅炉水压试验安装技术安全质量交底记录表J09-1.doc

PAGE  PAGE 6 施工技术、安全、质量交底记录表工程名称AQC锅炉水压试验作业指导书 作业指导书编制 审批单位交底日期年 月 日参加交底单位及人员：交底地点 交底人交底及主要内容： 一、概述：t/d熟料生产线9000KW余热发电工程机电设备安装工程 余热发电安装工程AQC余热锅炉，1台。 二、主要工程量： AQC余热锅炉安装，1台。 三、水压试验范围 3.1 进水管至主汽阀门间所有受热面都为水压试验范围,主要包括: 3.2 省煤器、过热器、汽包、蒸发器、、连通管、下降管、本体管路、集箱疏放水、定期排污管路、放水管路、再循环管路。 3 3〔水位表、平衡容器,电接点水位表只作工作压力试验,不参与超压试验。安全阀不参与水压试验,为了防止安全阀在水压试验时动作,可用堵板把安全阀暂时堵死，待试验结束后,将堵板拿掉。〕 四、 水压试验步骤 4.1 锅炉整体水压试验 4.1.1水压试验用水用临时管路从锅炉进水系统直接进入锅炉,电动升压泵接至省煤器下集箱下部排污一次阀。 4.1.2 打开顶部所有放空气门,打开汽包至省煤器再循环门,打开上水总门,对系统进水,当进水至炉顶集汽集箱放空气管稳定向外溢水,且无冒气声3-5分钟,关闭所有放空门、进水门,暂停进水,对锅炉进行一次全面检查,检查是否有泄漏和异常现象,并做好膨胀记录。 4.1.3 当检查无异常时,开启升压泵对锅炉进行升压,升压速度不超过0.3Mpa/min 4.1.4 当压力升至0.4Mpa时暂停升压对系统进行检查,如未发现异常和泄漏可继续升压。 4.1.5 当压力升至汽包工作压力0.789Mpa时,停止升压，进行一次详细全面检查,检查有无漏水、渗水和异常现象,并作好记录。 4.1.6 如无异常情况,关闭水位计平衡容器、电接点及就地水位隔离门且开启疏水,排污二次阀,待全部检查人员撤离受压原件后继续升压到试验压力1.6Mpa,升压速度不超过0.3Mpa/min。 4.1.7 当压力升至试验压力（1.6MPa）时，停止升压，关闭升压泵出口阀门，保压20分钟，观察记录压力变化情况，然后降压至工作压力，进行全面检查并做好记录。降压方式可利用试压泵放压阀门缓慢进行降压，降压速度不超过0.3Mpa/min。 4.1.8 检查结束后，关闭省煤器进口集箱阀门、省煤器出口集箱阀门及省煤器排污阀，开启任一个省煤器系统以外的排污阀门进行降压,当压力降至0.2Mpa左右，打开除省煤器系统以外的各放空门，疏水门及定排排污门，放水和取样仪表管阀门，利用放水余压对系统进行冲冼。 4.2 省煤器单独水压试验 4.2.1 锅炉整体水压试验结束后，即可进行省煤器单独水压试验。 4.2.2 关闭省煤器进口集箱阀门，关闭省煤器出口集箱阀门打开省煤器排污阀进行升压，升压速度不超过0.3Mpa/min。 4.2.3 当压力升至省煤器工作压力3.0Mpa时,停止升压，对省煤器系统进行一次详细全面检查,检查有无漏水、渗水和异常现象,并作好记录。 4.2.4 经检查，如无异常情况,待全部检查人员撤离受压原件后继续升压到试验压力4.5 Mpa。当压力升至试验压力时，停止升压，关闭升压泵出口阀门，保压20分钟，观察、记录压力变化情况，然后降压至工作压力（3.0MPa），对省煤器系统进行全面检查，并做好记录。检查结束后，可利用试压泵放压阀门缓慢进行降压，降压速度不超过0.3Mpa/min。 4.2.5 当压力降至0.2Mpa左右时，打开省煤器系统各放空门、排污门，直至将水排尽。 五、水压试验注意事项 4.1 参加水压试验人员应熟悉本方案，了解工作程序和操作方法，水压试验前现场技术员应对全体工作人员进行安全技术交底。 4.2 试验期间，工作人员应坚守岗位，听从统一指挥，特别是监表、监护放空气门人员、负责上水泵、升压泵的操作人员不得擅自离开工作岗位。 4.3 升压过程中，应停止本台炉水压范围内的一切安装工作，且非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令的监护制和设备状态的挂牌制。 4.4 升压过程中，如发现渗漏现象，不得进行紧固等处理，检查人员应远离渗漏点，并及时向水压试验负责人汇报，做好记录。 4.5 超压试验期间，严禁检查人员在受压元件间走动，严禁敲打承压部件，不得在受压元件尤其焊口、堵头等附近逗留检查。 4.6 升压泵及出口阀处应设专人操作和维护，升压过程中上、下压力表处应设专人监护，并有可靠通讯联络，以便定时定值核对压力表，以防超压。 4.7 所有系统阀门应编号，挂牌，由专人负责。 4.8 在进行省煤器单独水压试验时，必须保证除省煤器系统以外的锅炉本体上至少有一个放空气阀或排污阀处于打开状态。 4.9 水压过程中，应配备充足的通讯设施和消防设施，现场照明