受限空间作业制度.docx

第九章 进入受限空间作业管理制度 1.0目的 为了确保在受限空间内作业，各项安全措施落实到位，避免事故发生，依据AQ 3028—2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》，制定本规定。 2.0适用范围及传达要求 2.1适用于本公司辖区内的所有受限空间作业场所，包括各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 2.2文件的传达和掌握要求 传达了解全体员工理 解全体员工掌握并熟练应用全体员工3.0职责权限 3.1安全处对票证办理情况和安全措施的落实情况进行监督检查，负责受限空间等级的划分，涉及到剧毒化学品，危险化学品的受限空间作业票证的最终审批。 3.2作业所在单位安全管理人员人负责对安全措施执行情况进行检查落实，对执行不到位违章行为及时制止。 3.4作业负责人对施工过程中安全工作和施工质量全面负责，确保安全措施执行到位。 3.5车间负责人负责对票证安全措施制定情况和施工人员责任分工进行把关，现场落实安全措施执行情况。 3.6生产线经理检查票证有关内容必须完善措施可靠，对实施情况进行监督管理。 4.0 定义 4.1受限空间 化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 4.2 受限空间作业 进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。 5.0受限空间内作业的安全要求 5.1 受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》。 5.2安全隔绝 设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断，由所在单位绘制设备隔绝安全措施实意图，通知主控人员，作业期间严禁随意调控进行作业的设备管线等。 5.2.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不可用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。 5.2.2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并挂警示牌。 5.2.3作业前。 5.3清洗或置换 5.3.1进入设备受限空间业前，必须对设备内进行清洗和置换，氧含量18%——21%，在富氧环境下氧含量不得大于23.5%，禁止富氧作业。 5.3.2应采取措施，保持设备内空气良好流通，打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时可采取机械通风。 5.3.3采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁在设备附近排放有毒有害气体，防止有毒介质进入设备，有毒气体（物质）浓度应符合GBZ--2《工作场所有害因素职业接触限值》的规定。 5.3.4可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。 5.3.5进入设备内作业前30分钟内要取样分析，取样点分析应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进行作业。分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。在催化剂、物料介质结构和有沉积物等有易挥发有毒气体设备内作业过程中每隔2小时分析一次，并在分析作业票中记录分析结果，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。作业中断30分钟应重新进行分析。 5.3.6附近环境发生异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。 5.3.7作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。 5.3.8涂刷具有挥发性溶剂的涂料、油漆时，采取可靠的强制通风措施。 5.4安全防护 5.4.1进入有腐蚀性、窒息、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动保护用品，防毒器具。在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式空气呼吸器，要确保安全可靠；必要时作业人员应拴带救生绳。 5.4.2在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备，若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。 5.4.3设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V安全电压。灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。 5.4.4严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。 5.4.5在设备内动火作业，除执行本制度及有关动火的规定外，动火人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。 5.4.6设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索、防护器材等，确保应急撤离需要。 5.4.7作业完工后，经检修人、监护人和使用部门负责人对设备内进行检查，确认无遗留物或其他隐患后离开现场。 5.4.8在易燃易爆环境中，应使防爆型低压灯具及不发生火花的工具，入内作业人员应穿防静电工