TPS-平准化技巧.ppt

有直差的生產架構 後工程 2直 前工程 1直 日班用店面 夜班用店面 1 2 呈現一條拉直緊繃的線 實現看得見的流程.看得見的異常 隔一回投入 後工程 1直 前工程 2直 夜班用店面 日班用店面 ※△日班用店面：僅設置後工程領取1回份的收容量即可 △夜班用店面：1班的使用量收容設置。 一回量的設置 一班量設置 平準化生産 平準化生産 依客戸需求量 小批量生産 依客戸需求量 顧客的需求 交期長 大量在庫 大批量生産 大量優先 → →及時化供給 平準化生産 設備 特徴 1.需要大型設備 価昂,複雑,保全難 2.前工程 製品別専線 生産変動大 3.前工程 機械別共用線 要換線 例 1. 対前工程的影響 装配線 1分 Ta k t 1 分 T a k t 平準化生産 例 2 対前工程影響 装配線 1分 Takt 3 分 Takt 特徴 1.使用小型設備 2.工程間在庫多 平準化生産 例 5. 対後工程的影響 特徴: 大批量生産與大批量引取造成 前後工程間在庫多 平準化生産 Takt １分 1.5分 3分 例 6. 前後工程間応有的関係 後工程依客戸的需求向 前工程引取零件生産 前工程依後工程引取的 順序一個一個生産 一個一個 引取 平準化生産 道具 例 7. 前後工程間実際的関係 使用平準化箱平準化引取 前工程作平準化,與後工程同 期生産 平準化箱 高頻度平準化生産指示 毎30分 後工程 集荷場 高頻度平準化引取例 30分 毎2時間出荷 平準化生産 例 7 .+ ?物流会増加,但要改善 ?生産線的 問題顕在化 與物流効率比較平準化引取優先 平準化???? 小刻み仕掛け 後工程 集荷場 小刻み引き取り例えば 30分 2時間ごと出荷 ? ? 1/4便分割集荷與生産指示 線 A B 品番 1便 2便 k u o z i 8 9 10 11 13 14 15 16 A線 B線 u k o z i 1/4便分割集荷 1/4便分割生産指示 1/4便分割生産指示 引取材料 引取材料 便単位出荷 1/4 集荷場 2/4 3/4 4/4 零件廠商的生產指示 真誠.宏觀.盡責 豐田生產方式 教育課程大綱 平 準 化 生產方式有兩種: 1.推式→計畫生產→MRP系統 生管 客戶 月 月 月 2.拉式→後補充生產→J.I.T.系統 客戶 生管 月 日 KanBan 生 hr push Pull 発展TPS的歴史背景 日本二次大戦後的小市場 美国生産力的1/9 因資金關係 豊田的目標: 提高生産力,降低売価 為了達成上述目標 開発出許多創意與方法 不顧“多種大量”的潮流, 堅持独創的生産方式 豊田生産方式基本想法 如何追上,超越美国 九倍的生産性 低減成本 縮短前置時間 Lead time 増加付加価値作業的比率 消除浪費 以整個系統為範圍 増加価値 増加顧客所期待的 価値来増加利益 今後的環境 自由貿易的時代 以往 追求如何快速,便宜的 造出更大量的技術 未来 要発展如何快速,便宜的 造出更多種類的技術 平準化生産 従調達,製造到販売的供給系統中,消費市場中小小的需求変動会増幅伝達至前階段 工程 ,而産生有時生産過剰有時欠品的現象. 解消的方法: ?活用需求的情報?小批量化,縮短L/T?低減在庫,?鍛練出能迅速対応 顧客需求的体質. 数 量 時間 消費変動 在庫変動 生産変動 平均量 1 2 3 平準化想法 總平均量 各種類平均量 人員、機械、材料、方法、運搬。 平 準 化 能銷售出去的產品總數量 300台/日 日 量 人員. 物量. 設備 浪費 浪費 浪費 平均化 標準 浪費 後工程引取與前工程的關係 工 作 負 荷 量 日期 最低潮的產能 尖峰時間的產能 、 、 LOT 批量 生產 前工程 B B B 等待 手持量 後工程的速度要符合,必要時要支援 只生產一個種類 後工程 J.I.T.的前提條件 平準化 前工程 後工程 依據生產比率來生產 量和種類等複數之要素須平均化 倉 庫 B1 A1 客 戶 出 貨 區 業務 生管 A2 A3 B2 C1 C2 A4 C3 D1 D2 D3 D4 設備配置 設備為中心之配置 管 理 機械別 機台配置方式 縱向 亂 流 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 機械加工 熱處理 研磨 電鍍 小組裝 總组立 總時間11天 總時間 6天 機械加工 熱處理 研磨 電鍍 小組裝 總组立 1天 1天 1天 1天 1天 1天 將中間工程交給外包廠商生產的壞處 使用廉價的設備在內部生產 複雜的流程會導致前置