钢包加盖.doc

PAGE  PAGE 5 中华人民共和国黑色冶金行业标准 《钢包加盖保温技术规范》编制说明 《钢包加盖保温技术规范》标准编制组 二○一二年八月  《钢包加盖保温技术规范》编制说明书 1、任务来源 根据根据“工业和信息化部办公厅文件”(工信厅科XXXX号) “关于印发2012 年行业标准制修订计划的通知”要求，由全国钢铁标准化技术委员会全面负责组织和协调《钢包加盖保温技术规范》（计划号2012-0291T－YB）起草工作。起草单位为马钢（集团）控股有限公司，并成立了“钢包加盖保温技术规范”标准编制组。编制组成员查阅了国内外同类工艺的相关标准、性能指标制定情况，结合马钢使用该技术的经验，初步制定出《钢包加盖保温技术规范》，以利于这一技术的有效推广使用。 2、钢包加盖保温技术规范的概述与标准制定意义 2.1钢包加盖保温技术规范概述和定义 钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上，且无论是钢包盖的开启还是加放均通过相应机构自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入。 2.2 钢包全程加盖工艺技术规范制定的意义 钢包加盖保温技术减少了钢包耐火材料内衬及钢水的热损失，降低耐火材料的温度下降速度，提高耐火材料的使用寿命；提高炉龄；免除炉次间钢包预热，节约能源；钢水温度波动变小，提高钢材质量和连铸效率。起到保护和改善生态环境，发展低碳经济的目的。美国沃尔肯国际公司设计的钢包加盖保温技术，能够降低出钢温度近30℃；国内采用同类技术降低出钢温度10℃～30℃。 另外，采用钢包全程加盖技术保证了钢水温度的稳定性，为钢材的顺产、稳产打下一定的基础。 国内有十余家钢厂采用钢包全程或半程钢包加盖技术，工艺技术日趋成熟，且有逐步扩大推广应用的趋势。而国内尚未建立钢包全程加盖技术规范的国家标准或行业标准的质量标准体系，这些年来一直沿用生产厂家各自提出的“企业”标准，或者没有标准。有些“标准”缺乏科学性、可控性和权威性，技术法度较弱。如包盖保温材料有的用硅酸铝纤维板，有的用莫来石、高铝纤维毡，也有用致密浇注料打结。最终导致钢包加盖技术标准不一，有的包盖容易损坏，有的达不到真正保温的效果。因此，只有制订出完善的、切实可行的行业标准，才能为我国钢包全程加盖技术的健康发展打下坚实的基础。 钢包全程加盖技术标准化是一项基础性工作，是保证炼钢过程中起到节能、减耗、降本目的，促进技术进步的重要手段。制定钢包全程加盖技术规范标准，更好的为生产单位服务，具有重要的意义。 3 钢包加盖保温技术主要内容 3.1钢包加盖保温技术原理 当钢包处于生产状态，空包时加盖，能够减少钢包耐火内衬的热损失，降低耐材的温度下降速度，提高耐材的使用寿命；装钢水后加盖，可以减少钢液热损失，降低转炉、电炉出钢温度，节约能源，提高炉龄。 3.2钢包加盖保温技术工艺过程 把修理完毕的钢包加热烘烤到一定温度后，吊到钢包盖存放架下，合上包盖，吊到炼钢炉附近，除下包盖，接受钢水后合上包盖。而后进入钢水合金微调或精炼工序，摘除包盖，结束后合上包盖吊往大包回转台进行连铸或模铸。 3.3钢包盖用耐火保温材料 包盖用耐火保温材料的一般使用高铝耐火浇注料、耐火纤维板、耐火纤维毡等，极少用致密耐火砖和轻质耐火砖砌筑。这是因为不论是致密耐火砖，还是轻质耐火砖，在使用过程中要承受一定的热冲击和高温环境，砖及粘结胶泥容易收缩，造成掉砖现象。 综合国内外钢包盖用耐火保温材料的使用情况，制订如下钢包盖用耐火保温材料的理化指标（表1、表2）。 表1：高铝耐火浇注料 名称耐火度（℃）化学成分（％）110℃×24h烘后Al2O3SiO2CaO耐压强度（Mpa）体积密度（g/cm3）包盖浇注料≥1600≥45≥45≤2.5≥45.0≤2.20包盖用耐火保温材料使用耐火纤维的理化指标如表所示。 表2：耐火纤维 名称耐火度（℃）化学成分（％）导热系数(热面800℃)体积密度（g/cm3）Al2O3Al2O3＋SiO2耐火纤维≥1600≥45≥90≤0.17W/m.K≤850kg/m3 3.4 包盖用耐火保温材料的化学和物理项目的确定及说明 3.4.1包盖用耐火保温材料选用高铝材质 由于包盖频繁的开合，就要求其所用保温材料不但具有耐高温性质，还必须具有一定的耐高温冲击能力。高铝材质的耐火材料与碱性、刚玉及其它材质的耐火制品相比，都具有比较高的耐火温度，但在价格与抗热震稳定性方面，具有明显的优势。所以，包盖用轻质耐火浇注料、纤维板、纤维毡均选用高铝质。 3.4.2包盖用耐火保温材料耐火度 炼钢炉出钢的温度一般在1610℃－1640℃，包盖不接触钢水，温度与钢水相比偏低，因此包盖保温材料的耐火度大于1600℃是可以的。 3.4.3包盖用耐火保温