讲义五：FANUC数控车床刀具偏置测量(绝对刀偏).docVIP

PAGE  PAGE 4 讲义五：FANUC数控车床刀具偏置测量实习（绝对刀偏） 实习名称：FANUC数控车床绝对刀具偏置测量。 实习目的： 了解数控车床绝对刀具偏置的基本知识。 掌握数控车床绝对刀具偏置的测量。 掌握加工过程中，如何通过刀具偏置来修正零件精度。 实习设备及辅助设施： 设备：自贡长征机床有限公司CK6132A型数控车床； 系统：FANUC-0i-Mate-TB数控车削系统； 材料：φ34mm尼龙棒材； 量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺； 刃具：25中心高外圆车刀、外螺纹刀、切断刀、圆弧刀。 实习方法： 先由实习老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。实习完毕后，认真完成实习报告。 实习步骤： 、老师演示 开机：开主机——急停确认（按下）——开系统——解除急停（松开）——（复位）； 回参考点：（坐标）——（坐标）——手动回参考点（1，5）——（轴）——（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的X值显示为“0”）——（轴）——（坐标轴正方向）（等待“机械坐标”中的Z值显示为“0”）； 手动返回：手动工作方式（1，6）——（轴）——（Z向快速返回到“机械坐标”中的Z值约为-150~-200）——（轴）——（X向快速返回到“机械坐标”中的X值约为-150~-200）； 装夹工件：由零件长度确定装夹长度，长约100mm； 将G54零点偏置设为“0” 选择 功能键——软键——将光标移至G54零点偏置设置栏内——将“X、Z”值设为“0”（ 在MDI面板上输入“0”，按INPUT键）。 6.测量4#刀刀具偏置 在MDI方式下换4#刀，启动主轴。 手轮方式下车削端面——沿正X向退刀（不要移动Z轴）。 输入Z向刀具偏置。在MDI操作面板上依次选择“SETTING”——补正——形状“G”——光标移至“G04”栏内的“Z”上——输入“Z0”——按“测量”键。 手轮方式车外圆——沿+Z退刀至一安全位置（刀架在此处能安全换刀，倍率开关可打至X100，不要移动X轴）。 测量外径。 选择手动工作方式（1，6）——停主轴（4， 10）——用游标卡尺测量外径。 输入X向刀具偏置。在MDI操作面板上依次选择“SETTING”——补正——形状“G”——光标移至“G04”栏内的“X”上——输入“X测量值”——按“测量”键。 手轮方式下车外圆——沿正Z向退刀，将刀架移至安全位置。 测量1#刀刀具偏置（如图） （1）.MDI方式下换1#刀。 （2）.手轮方式下用1#刀左刀尖碰端面，以刚好接触为准（手轮倍率开关打至X10，以提高测量精度）。 （3）.将此时屏幕上显示的“Z”值设定为1#刀Z向刀具偏置。在MDI操作面板上依次选择“SETTING”——补正——形状“G”——光标移至“G01”栏内的“Z”上——输入“Z0”——按“测量”键。。 （4）.手轮方式下，用1#刀刀尖碰外圆，以刚好接触为准（手轮倍率开关打至X10，以提高测量精度。 （5）在MDI操作面板上依次选择“SETTING”——补正——形状“G”——光标移至“G01”栏内的“X”上——输入“X测量值”——按“测量”键。 （6）将刀架移至安全位置。 7.测量2#、3#刀刀具偏置 方法同6（如图） 8.检验刀具偏置测量精度 调用为00007程序加工一个零件，再测量其尺寸，来检验刀具偏置的测量误差。 （二）、学生实习 按老师演示步骤，每人操作一遍。并将测量好的刀具偏置参数和加工好的零件及交老师检查。 实习完毕，由学生清理机床及实习场所，并作好实习记录。