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新增CO2闭式冷却塔管道改造
目录
工程概况
编制依据
施工方案
施工准备
施工进度管理
施工质量管理
安全文明施工
施工方案
工程名称:新增二氧化碳闭式冷却塔管道改造
一:工程概况:
本工程为青啤二厂发酵工段新增二氧化碳闭式冷却塔管道改造工程。拆除:DN200碳钢管8米,DN125碳钢管6米,DN65不锈钢管30米,DN50不锈钢管23米,DN32不锈钢管20米。安装:DN200不锈钢管58米,DN125不锈钢管60米,DN125不锈钢管4米,DN65不锈钢管4米,DN25不锈钢管20米以及相应的阀门、管件、管道支架的拆除安装。施工要求细致、合理、牢固、美观。
二、编制依据:
(1)、根据啤酒二厂招标文件及工程现场勘查现况
(2)、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
(3)、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
(4)、《工业金属管道施工及验收规范》GB50184-2011
(4)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
(5)、甲方提供的有关资料
三:施工方案:
1、施工内容:旧管道拆除,支架安装,管道管件、阀门、法兰、仪表安装,爬梯制安,平台安装
2、施工的顺序:施工准备→管道拆除→施工放线→管道支架、管卡安装→管道管件阀门法兰预制安装组对焊接→仪表安装→平台安装→爬梯安装→管道试压→酸洗钝化→竣工验收
3、主要的施工方法及技术措
3.1施工准备 将安装用的不锈钢管等运至施工现场。
3.2管道拆除
3.2.1拆除前,应对拆除的管道进行检查,按要求对拆除和移位的管道做好
3.2.2拆除时,应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行,或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行,不得随意切割,保证拆除质量。
3.2.3管道分段切割前,应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度,要尽量减少分段数量,保证拆除后吊装和运输。
3.3施工放线
根据现场情况放好线路,定位测量及水位测量,接主干线、支干线及各种管段等,对各管段的起点、终点、中间各转角点分支点定位,做出标记。
3.4管道支、吊架制作安装3.4.1管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制.
3.4.2管道支、吊架的形式,加工尺寸应根据图纸设计要求及施工现??情况来定。
3.4.3放样和号料时,应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。3.4.4钢板、型钢一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。剪切线与号料线偏差不大于2 mm;型钢 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=端面 \t _blank 端面剪切斜度不大于2mm。3.4.5采用手工,半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,手工切割的气割线的偏差不大于2mm,半自动化切割不大于1.5mm。切口 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=端面 \t _blank 端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。
3.4.6支架底板的工作面应平整光洁。支、吊架焊接应按设计要求制作,其组装 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=尺寸偏差 \t _blank 尺寸偏差不得大于3mm。管道支、吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=缺陷 \t _blank 缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。管道支、吊架的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=角焊缝 \t _blank 角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑。焊接变形必须予以矫正。
3.5管道安装方案
3.5.1管道、管件、阀门、法兰安装
应本着分片区,分系统,先大直径后小直径,先上层后下层,先难后易
与设备相连接的管道原则上是先管道预制焊接最后与设备接口以法兰连接形式连接,以减少焊接应力对设备安装精度的影响。
管道在安装前应对设备管口、预留孔、钢结构等涉及管道安装的内容进行仔细复核
管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
管道安装时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装要平整牢固,与管子接触应紧密。
弯头安装前,必须仔细核对弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除弯头的污垢,做好安装前的准备,一切准备就绪方可进行安装。安装时,可将弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装 在管路任意位置上,但需便于操作的检修,,弯头在安装时要注意密封性,防止出现泄漏现象,影响管道的正常运行。
三通安装时要注意顺水方向,便于安装横管时自然形成坡度。
所有阀门安装前,应按设
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