钢结构墙面板安装技术报告.docVIP

墙面安装作业技术总结 本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。施工顺序:测量放线 →安装檩托 →安装檩条→安装龙骨→安装金属夹芯板→以上各层次分部分区安装。 一、测量放线 本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条檩条上是确定的，它的位置和方位角不可调，但其标高可以通过檩托调整。轴线是檩条、金属夹心板安装的定位基准线。 1、准备工作 根据工程情况，配备3-4人组成测量组，其中测量技术员1名，专职负责檩托、檩条安装和墙板安装的测量工作。获取以下数据和参数： 1）标高的基准点，轴线实际控制点； 2）次结构上每条檩条安装点的标高的理论值，钢结构卸载后次结构上金属板安装区域最上一条檩条、中间一条檩条、最下一条檩条安装点的标高实际测量值。复测工作是对轴线、水平基准点和檩托板安装位置标高控制点进行测量。测量标注平面图中的轴线，标高控制点为每条次结构上檩安装位置以及设计要求的其他点。 2、测量方法 1）轴线测量。根据本建筑物的总平面图的布置，从坐标原点复核各测量基准点的位置，在各基准点上分别测量工具，按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点，将其标定在相应位置的钢檩条上，在每节间检查该轴线是否与檩条中线重合，将结果反馈给设计部门（此线应作为檩条、金属板安装的基准线）。 2）测量结果无误后，组织测量人员进行对分区、放线做好标记。放线后，再进行复查，使放线与设计图纸相吻合。将测量结果反馈给设计部门，由设计工程师根据控制点标高测量值、设计模型标高值对相应檩托、檩条进行设计处理。 3）施工措施： 操作人员沿上人走道到外墙主梁上，沿主梁上下时利用已有的安全绳索和钢杆件、钢挂梯上下，操作时绑好安全带。 二、檩条的安装 1、 施工顺序 考虑设计和供货进度，从8轴、9轴向两侧开始作业，分为划线、定位、焊接、清整四个工序流水作业。 1）划线定位。在外围护的每一条檩条上以标定的轴线或檩条的中线为基准线，标出第一块墙面板安装位置，以此为基准线按设计所定尺寸定长标出同条檩条上其他檩托的安装位置； 2）定位安装。根据檩托的安装布置编号图选择合适的檩托板，在安装收边檩条对应的檩托时，应调整檩托的朝向后再将其点焊在相应位置处。安装檩托板时要准确做到“对号入座”。 3）檩托板、檩条焊接。焊接前由专人检查檩托板的编号位置、高度是否正确，检查无误后开始施焊，焊工按设计要求焊接，保证焊缝质量。 4）每间檩托板、檩条焊完后，专人清理焊渣、飞溅物等并将焊接处油漆。 2、安装方法 1）地面作业人员先在地面根据施工图纸按区域编号排布好檩条以及连接檩条调整标高用的连接板；墙面作业人员分布在檩条安装位置； 2）檩条经吊机拉到墙面安装位置，墙面安装人员先用撬棍将其穿到檩托板上，然后安放到位复测后焊接，安装人员桁架前移； 3）由于钢结构不可避免地存在挠度，在制作、安装檩托板板时也会存在误差，因此在同一轴线区檩条安装完后要用目测或拉线等方式检查檩条的上翼是否在同一个曲面上，如误差较大时可用在檩托上加垫6mm厚钢板（与已有檩托板焊接）以调整檩条上表面保证檩条标高，或报告设计部门重新设计制作某些个别的檩托板。 3、安装顺序和人力安排 檩条安装受制于檩托的安装，按檩托的安装顺序和安装计划，檩条的安装亦从8轴、9轴开始，在8轴、9轴檩托安装完成2-3个节间区后即开始安装檩条；安装檩条一组4人。根据实际情况，在檩托安装完成量比较多时，在不交叉施工条件下其他各项安装可安排多组同时作业。 1）施工措施 檩条施工人员用跳板作平衡物工作，每个爬梯搭在相邻的两钢结构次梁上，前移时同步进行，遇檩托障碍物时一端先抬起通过后再抬过另一端，操作时安全带始终绑在檩条上； 调整檩条的施工人员，先在两桁架间拉一条安全绳，人借助已装上的檩条拉着安全绳移动，操作时安全带始终绑在牢固的构件上。 2）材料构件的堆放及运输 将堆场设置于钢结构安装面的下方,排好料用吊机将其吊到上相对应其安装位置，用人工或吊机单件拉到安装处；位于范围之外的檩托、檩条放在建筑物之外，用人工拉倒安装位置安装。 三、龙骨安装 1、龙骨安装作业流程 1.进出面(墙体外缘至龙骨外缘)、及左右位置确认 2.放样+墨线 3.固定底座安装 4．墙面龙骨焊接组立 2、焊接质量要求 1）焊接工艺参数 焊条规格平 焊横 焊Φ3.2100~12090~1102）当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。 3）对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。 4）由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷2~3