加工中心编程技术研究资料.ppt

第6章 加工中心编程;立式加工中心; 优点：结构简单，占地面积小，价格相对较低，装夹工件方便，调试程序容易，应用广泛。 缺点：不能加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。 应用：最适宜加工高度方向尺寸相对较小的工件。;卧式加工中心 ; 优点：加工时排屑容易。; 图6-3 龙门加工中心; 图6-4 五面加工中心; 优点：这种加工方式可以最大限度地减少工件的装夹次数，减小工件的形位误差，从而提高生产效率，降低加工成本。 缺点：但是由于五面加工中心存在着结构复杂、造价高、占地面积大等，所以它的使用远不如其他类型的加工中心。; 2．按运动坐标数和同时控制的坐标数分类; 3. 加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提高了生产率。(FMC 柔性加工单元）; 3．异形件 异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。;§6.2 加工中心的加工工艺与工装; 6. 若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。;二、加工中心的工艺路线设计; (4) 加工质量要求较高的零件，应尽量将粗、精加工分开进行。;三、加工中心的工步设计; ⑤ 当加工工件批量较大而工序又不太长时，可在工作台上一次装夹多个工件同时加工，以减少换刀次数。; ④ 当零件的定位基准与设计基准难以重合时，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。;⑤ 自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。;§6.3 加工中心的程序编制; 5. 除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。; 方法二：… N10 G01 X— Y— Z— T02 任意位置选刀 … N17 G53 G28 Z0 M06 必须在机床???标系原点选刀 N18 G01 X— Y— Z— T03 这种方法的找刀时间和机床的切削时间重合，当主轴返回换刀点后立刻换刀，因此整个换刀过程所用的时间比第一种要短一些。;盘式刀库; 工件坐标系指令;加工中心换刀前要执行G28指令，使主轴刀具卡盘端面中心返回机床参考点。机床参考点是数控机床上一个固定的基准点。通常机床执行回零操作时，主轴上刀具卡盘的端面中心也同时返回机床参考点。 注意：在执行G28指令前，必须取消刀具的半径补偿和长度补偿。; G53 G28 X__ Y__ Z__ M06 其中，G53为机床坐标系指令，X__Y__Z__为机床坐标系中的位置坐标，该指令的意义是刀具经过中间点X__Y__ Z___返回机床的参考点，X__ Y__ Z__是刀具回机床参考点途中必须经过的中间位置，M06为换刀指令。;§6.4 加工中心编程实例板材类零件;工艺过程可分为：先用中心钻、钻头、锪刀加工孔，再对中间凸台盘进行粗、精加工。精加工余量为0.5mm，其中4段R39圆弧可用镜像编程，4个缺口可考虑用子程序调用方式处理。需要进行数值计算的是4段R39圆弧的圆心。;1．数值计算; 3．刀具卡片; 注意：; 4．程序清单 N1 G90 G92 X0 Y0 Z300 T01 N2 G53 G28 Z0 M06 过机床坐标系Z轴零点返回机床参考点，执行换刀，把T01刀装上 N3 G54 G43 H01 G00 Z20． 调出G54偏置寄存器的偏置量，建立工件与机床坐标系的关系 N4 S800 M03 M08 T02 N5 G99 G81 X0 Y0 Z-1. R3. F50 用T01钻5个定位孔 N6 Z-5. M98 P0001 4个角孔;X;X;N21 G53 G28 Z0 M06 回机床参考点换刀 N22 G54 G00 G43 H04 Z20． N23 S300 M03 T05 N24 G98 G82 X0 Y0 Z-9．R3．P1000