5 第五章 表面粗糙度.ppt

; 零件表面的形貌可分为四种情况： 1）宏观几何形状误差（形状公差） 2）表面波纹度（波度） 3）微观几何形状误差（表面粗糙度） 4）表面缺陷;波距≤1mm表面粗糙度;二、表面粗糙度对零件使用性能的影响;◆ 是指测量或评定表面粗糙度时用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 ◆ 所取范围至少包含五个以上的轮廓峰和谷。 ◆ 表面越粗糙，取样长度应越长。;◆ 是指为了合理并且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特征而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度。 ◆ 均匀性好的取评定长度 ln 5l 均匀性差的取评定长度 ln 5l 书上P118表5-1给出了取样长度和评定长度的数值。;◆ 是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 ◆ GB3505-83 《表面粗糙度术语表面及其参数》规定下列中线作为基准线：;1）轮廓的最小二乘中线 是指具有理想直线形状并划分被测轮廓的基准线在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小 。 ;2）轮廓算术平均中线 ;1、高度特征参数 轮廓算术平均偏差（Ra ） 微观不平度十点平均高度（ Rz ） 轮廓的最大高度（Ry ） 2、间距特征参数 轮廓微观不平度的平均间距(Sm) 轮廓的单峰平均间距（S） 3、形状特征参数 轮廓支承长度率（tp）;1、轮廓算术平均偏差Ra;① 轮廓最大峰高Rp;;;6、轮廓支承长度率tp;表面粗糙度的参数值：;一、 表面粗糙度参数的选择 ; 零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题： a. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参 数值要小。 b. 相对运动速度高、单位面积压力大的摩擦表面，表面粗糙度参数值要小。 c. 承受交变应力的零件，易产生应力集中处，如圆角、沟槽等，其表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质要求稳定、小间隙配合和受重载的过盈配合，其配合表面粗糙度参数值要小。;e. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。 f. 注意表面粗糙度参数值与形状公差值的协调关系，如表5-3所示。 g.若已有专门???准对表面粗糙度作出要求的，应按标准执行。 h.在实际工作经验不足的情况下，参照表5-3、5-4、5-5、5-6书中P123-P125。;一、表面粗糙度的符号;二、表面粗糙度的代号;基本参数（幅度参数）代号及其数值（μm)；; 符号、代号应标在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。; 需要控制表面加工纹理方向时，可在规定处加注纹理方向符号。;;表面粗糙度在图样上的标注实例。;１)两个轴颈?55j6与滚动轴承配合，参照表5-2、5-5、5-6及表7-8(见第七章)，应选取Ｒａ≤0.8μｍ，图中取Ｒａ为0.8μｍ。２)?56r6和?45m6分别与齿轮和带轮配合，参照表5-2、5-5、5-6，应选取Ｒａ≤1.6μｍ，图中取Ｒａ为1.6μｍ。 ３)?62mm的左右两轴肩为止推面，分别对齿轮和滚动轴承起定位作用，参照表5-2、5-5、5-6及表7-8应选取Ｒａ≤3.2μｍ，图中取Ｒａ为3.2μｍ。;请记住几个常用Ra值：;5.5 表面粗糙度的测量;表面粗糙度主要内容和要求 1.表面粗糙度的定义及其对机械零件使用性能的影响； 2.取样长度、评定长度和最小二乘中线的概念； 3.表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法，必须要掌握基本参数的名称、代号和标注方法； 4.表面粗糙度的选用，表面粗糙度与尺寸公差和形状公差之间的关系； 5.掌握Ra和Rz的测量方法。 难点 表面粗糙度的选用及标注 重点 掌握表面粗糙度的选用 表面粗糙度在图样上的标注。;本章作业：;The End