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天然气液化技术;Content;1 低温技术基础;1.1 低温的产生;低温的产生(1)-绝热膨胀理想制冷循环-卡诺循环;卡诺循环由两个等熵（压缩和膨胀）和两个等温（吸热和放热）过程组成，是理想制冷循环。 典型的热力学效率和所需的压比(Ta=300K) ;实际采用布雷顿膨胀循环;液化流程中的绝热膨胀;低温的产生(2)-焦耳-汤姆逊节流 ;最常见的制冷循环—蒸气压缩式制冷循环;混合工质蒸气压缩式制冷循环;绝热放气：容器内高压气体绝热排放过程中，容器内的气体对排出容器的气体做功，则容器内的气体温度下降。 工质气体的绝热指数γ越大，温降越大，因此用单原子气体可以获得较大的温降，如He。 ;低温的产生-三种方式比较;1.2 低温绝热;低温绝热技术-绪论;1 定义：选用导热系数小的绝热材料装填在需要绝热的部位上以达到绝热的目的。 2 堆积绝热材料的种类 3 主要漏热：导热 4 适用场合：大型低温装置或对绝热性能要求不高的场合。 ;1 定义：高真空绝热是一种将绝热空间抽至1mPa的真空度，以消除绝热空间的气体对流换热和绝大部分气体导热的一种绝热型式。 2 主要漏热：辐射 3 影响其性能的因素及采取的措施 真空度：（影响导热和传热）防漏，夹层中安放低温吸附剂、活性炭或分子筛以吸附水分等以保持真空度 辐射传热量：表面镀银 4 适用场合 实验室规模的小型杜瓦容器中 5 优缺点 优点：易于对形状复杂的表面绝热，预冷损失小，真空夹层可做得很小 缺点：需持久的高真空，要求辐射率小;1 定义：在绝热空间填充多孔性绝热材料(粉末或纤维)，再将绝热空间抽到一定真空度(1~0.1Pa)的绝热型式 ;2 主要漏热 从常温→液氮温区，辐射传热是主要的漏热。此辐射漏热高真空绝热中的辐射漏热，所以此温区绝热性能优于高真空绝热。 从液氮温区→液氦温区，固体热导是主要漏热。此漏热大于高真空绝热。所以此温区绝热性能不如高真空绝热。 3 适用场合：大中型低温贮槽及设备中。 4 优点 不需要太高的真空度，易于对形状复杂的表面绝热。 5 缺点 振动负荷和反复热循环后易沉降压实，抽真空时必须设置滤网以防粉末进入抽空系统 ;1 定义??在高真空(真空度达10-2Pa以上)绝热空间内交替装有许多具有高反射能力的辐射与具有低热导率的间隔物 的一种绝热型式。这种绝热型式绝热性能非常好，常被称为 “超级绝热” 。 2 主要漏热：导热;低温绝热技术- ④高真空多层绝热 ;影响高真空多层绝热性能的因素 (2) 真空度 (3)其它 温度、机械负荷、杂质等;几种典型的多层绝热表观热导率,对应冷热边界分别为77K和300K，残余气体压力小于1.3mPa;4 适用场合：液氧、液氢、液氦的贮存容器 5 优缺点 优点：绝热性能优越，重量轻，与粉末绝热比相对预冷损失小，稳定性好； 缺点：费用较大，难以对形状复杂绝热，抽成高真空不容易，抽空工艺复杂 ;2 机理：用不多的传热屏与容器内冷蒸发气体逸出管相连接，利用冷蒸汽吸收的显热来冷却辐射，降低热壁(传热屏和辐射屏)的温度，抑制了辐射传热，从而提高绝热效果。 T2降低，则q也降低。;3 传热屏：有限个屏就能得到高效绝热效果。 4 适用场合：液氢和液氦容器 5 优缺点 优点：绝热性能最优； 缺点：仅对于液氦或液氢容器有较显著的效果，结构复杂，成本较高。 液氢液氦罐若不用此种绝热方式，则常用具有液氮保护屏的液氮容器，液氮起到冷屏的作用。见下页图。;低温绝热技术- ⑤高真空多屏绝热 ;低温绝热技术-五种绝热方法比较;2 LNG的生产;2.1 天然气的净化;LNG工厂原料气预处理标准;(1)脱酸性气体;砜胺法（Sulfinol）;砜胺法流程简图;醇胺法;醇胺法流程简图;热钾碱法;(2)脱水;冷却脱水;吸收脱水;常压甘醇脱水装置流程 湿原料气→吸收塔2→雾沫分离器1→干燥气体 稀甘醇液从吸收塔2 →换热器6吸热→闪蒸罐7→过滤器8→再生塔9加热脱水为浓甘醇液→甘醇泵4→吸收塔2;吸附脱水;吸附脱水流程简图;(3)其他杂质的脱除;2.2 天然气液化流程 ;(1)级联式液化流程 ;优点： ①能耗低； ②制冷剂为纯物质，无配比问题； ③技术成熟，操作稳定。 缺点： ①机组多，流程复杂； ②传热温差大。;;级联式液化流程最大能力可达3.3Mt/a ;中原LNG工厂-全景图;中原LNG工厂-流程示意图;(2) MRC液化流程;;SMR液化流程的传热温差;;PRICO流程;丙烷预冷的混合制冷剂流程C3MR-AP;C3MR液化流程的传热温差;;双级混合冷剂循环工艺流程DMR-Shell ;DMR液化流程的传热温差;混合流体级联式流程MFC-Linde ;Linde的螺旋绕管式换热器 ;带膨胀机液化流程：指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀制冷实现天然气液化的流程。流程