第二节热量平衡计算教程方案.pptVIP

第二节 热量平衡计算 ;内 容;一、热量衡算的意义、方法和步骤 （一）热量衡算的意义 计算生产过程能耗定额指标 设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据 组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础 ;（二）热量衡算的方法和步骤 画出单元设备的物料流向及变化的示意图 分析物料流向及变化，写出热量衡算式 搜集数据 确定合适的计算基准 进行具体的热量计算 ;1．画出单元设备的物料流向及变化的示意图。 2．分析物料流向及变化，写出热量衡算式： ?Q入 =?Q出+?Q损 式中 ?Q入——输入的热量总和（kJ） ?Q出——输出的热量总和（kJ） ?Q损——损失的热量总和（kJ）;通常，?Q入=Q1+Q2+Q3 ?Q出=Q4+Q5+Q6+Q7 ?Q损=Q8 式中 Q1——物料带入的热量（kJ） Q2——由加热剂（或冷却剂）传给设备和 所处理的物料的热量（kJ） Q3——过程的热效应，包括生物反应热、 搅拌热等（kJ） Q4——物料带出的热量（kJ） Q5——加热设备需要的热量（kJ） Q6——加热物料需要的热量（kJ） Q7——气体或蒸汽带出的热量（kJ） ;3．搜集数据 为了使热量衡算顺利进行，计算结果正确无误和节约时间，首先要搜集有关数据，如物料量、工艺条件以及必需的物性数据等。这些有用的数据可以从专门手册查阅，或取自工厂实际生产数据，或根据试验研究结果选定。 ;4．确定合适的计算基准 在热量衡算中，取不同的基准温度，算出的（5-8）式中各项数据就不同。所以必须选准一个设计温度，且每一物料的进出口基准态必须一致。通常，取0℃为基准温度可简化计算。 此外，为使计算方便、准确，可灵活选取适当的基准，如按100kg原料或成品、每小时或每批次处理量等作基准进行计算。 ;5．进行具体的热量计算 （1）物量带入的热量Q1和带出热量Q4可按下式计算，即： Q=ΣGct 式中 G——物料质量（kg） c——物料比热容〔kJ/(kg·K)〕 t——物料进入或离开设备的温度（℃）;（2）过程热效应Q3 过程的热效应主要有生物合成热QB、搅拌热QS和状态热（例如汽化热、溶解热、结晶热等）： Q3=QB+QS 式中 QB——发酵热（呼吸热）（kJ），视不同条件、环境进行计算，参考本章第四节（二）有关内容 QS=3600P?（kJ） 其中P为搅拌功率（kW），?为搅拌过程功热转化率，通常?=92%。 ;（3）加热设备耗热量Q5为了简化计算，忽略设备不同部分的温度差异，则： Q5=Gc（t2-t1） 式中 G——设备总质量（kg） c——设备材料比热容〔kJ/(kg·K)〕 t1、t2——设备加热前后的平均温度（℃） （4）气体或蒸汽带出热量Q7 Q7=ΣG（ct+r） 式中 G——离开设备的气态物料量（kg） c——液态物料由0℃升温至蒸发温度的平均比 热容〔kJ/(kg·K)〕 t——气态物料温度（℃） r——蒸发潜热（kJ/kg） ;（5）设备向环境散热Q8为了简化计算，假定设备壁面的温度是相同的，则： Q8=F?T（tw-ta）? 式中 F——设备总表面积（m2） ?T——壁面对空气的联合给热系数〔W/(m2·℃)〕 tw——壁面温度（℃） ta——环境空气温度（℃） ? ——操作过程时间（s） ?T的计算： ① 空气作自然对流，?T=8+0.05tw ② 强制对流时，?T=5.3+3.6W（空气流速W=5m/s） 或?T=6.7W0.78（W5m/s）;（6）加热物料需要的热量Q6 Q6=Gc（t2-t1） 式中 G——物料质量（kg） c——物料比热容〔kJ/(kg·K)〕 t1、t2——物料加热前后的温度（℃） （7）加热（或冷却）介质传入（