第2章_塑料挤出机2.ppt

通过本章的学习，应掌握挤出机的基本组成结构及部分的功能、特点；熟知挤塑机的工作过程及工作原理；掌握常用挤塑产品的挤塑辅机的结构组成及特点。了解新型挤塑机组的结构、特点及作用。;一、挤出成型过程;挤出成型：是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。 应用：如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆等． 热固性塑料：仅限于少数几种塑料，且挤出制品的种类也有限。 ;挤出过程：分为两个阶段： 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品。;塑化的方式： 挤出工艺可分干法和湿法两种 ： 　①干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压可在同一个设备内进行。 ②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压必须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用比较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。 ;加压方式：分为连续和间歇两种。 　　连续式所用设备为螺杆挤出机。 　　间歇式为柱塞式挤出机。柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的柱塞。 螺杆数量 单螺杆挤出机，使用最多； 双螺杆挤出机，使用比较多； 多螺杆挤出机，兼有塑炼功能，使用不多。 ;挤出成型的特点 1、因成型过程是连续的，所以生产过程是连续的，；可连续化生产 2、 生产效率高； 3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等； 4、 投资少，收效快 。 5、设备结构简单，易操作。 挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工的重要设备之一。;二、 挤出机的组成与分类 为使成型过程得以进行，一台挤出机一般由下列各部分组成： 1.主机 2.辅机 3.控制系统 ;1、主机 挤压系统： 主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。 ;传动系统： 它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统： 其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 加料系统;2、辅机 机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。; 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。;3、控制系统（检测和控制） 控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为 挤出机组。 ;;;(一) 单螺杆挤出机的主要参数 单螺杆挤出机的性能特征通常用以下几个主要技术参数表示： 螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位毫米。(美国max750mm) 螺杆长径比：用L／D表示。其中L为螺杆的有效长度，即有螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺杆直径。 ;螺杆的转数范围：用n表示,单位r/min。 驱动电机功率：用P表示，单位千瓦。德国φ500-3600kw φ600-5000kw 料筒加热功率：用E表示，单位千瓦。;挤出机生产率：用Q表示，单位公斤／小时。 机器的中心高：用H表示，指螺杆中心线到地面的高度。单位毫米。 机器的外形尺寸:长、宽、高。单位毫米。;;*;;第二节 挤出成型理论简介;2.螺杆形状 a.渐变形螺杆：螺槽容积是逐渐变小。分为等 距不等深螺杆和等深不等距螺杆。这种螺杆压缩段较长，螺槽深度逐渐变浅主要用于加工非晶型塑料，如PVC。 b.突变形螺杆：螺槽容积是突然变小。压缩段较短，螺槽深度变化较大。主要用于加工结晶型塑料，PP、PE、PA。 ;;2、螺杆的分段及各段的功能： 一般螺杆分为三段，即加料段（供料段） 压缩段（熔化段） 均化段（计量段） ;;②压缩段（熔融段）：螺杆