全钢四鼓成型机精度校验作业指导书.doc

类别作业指导书名 称全钢四鼓成型机精度校验 编号页次1/10 1 目的 检查全钢四鼓成型机精度，依据标准检查和调整四鼓成型机，使之满足生产工艺要求。 2 适用范围 全钢精元TBR-4D/3D型四鼓成型机 3 参考文件 3.1 QP-09-05《设备管理》程序。 3.2 EC-09-05-007《全钢子午胎主要设备维护保养》标准。 4 名词定义 无 5 权责 5.1 拟定责任：工程部成型维修处负责本文件的拟、修、废、发放及监督实施。 5.2 实施责任：工程部成型维修处负责实施。 6 内容 6.1 成型鼓的圆周跳动 校验周期：三个月以内 将百分表座置于传递环上，百分表指针置于成型鼓主轴上端，旋转成型鼓1.5圈，观察百分表读数变化（标准≤0.5m），若超过标准，则需调整成型鼓与主机箱连接螺栓来满足要求或消除轴承间隙。（见图1） 图 1 6.2 成型鼓主轴与传递环导轨的平行度 校验周期：三个月以内 将百分表置成型鼓主轴端侧面端点，手动将传递环移动300mm，观察百分表读数变化（标准≤0.3mm），若超过标准，则需调整主轴箱两端紧定螺栓来满足要求。（见图1） 6.3 成型鼓的水平度 校验周期：三个月以内 将框式水平仪置于成型鼓主轴上端，观察水平仪水泡读数变化（标准≤0.2mm），要求左侧高，若超过标准，则需调整主机箱下端垫片来满足要求。（见图1） 6.4 成型鼓与传递环的同轴度 校验周期：三个月以内 将传递环移至成型鼓工作位，将百分表座置于主鼓上，将表针置于传递环支撑环内圈上，旋转主轴1圈，观察百分表读数变化（标准≤1.0mm）；若超过标准，则需调整传递环底座两侧的调节螺栓和主机箱的调节螺栓来满足要求。（见图2） 图 2 6.5 成型鼓与传递环瓦块的同轴度 校验周期：三个月以内 将传递环移至成型鼓工作位，将百分表座置于主鼓上，将表针置于传递环夹持块上，旋转主轴1圈，观察百分表读数变化（标准≤1.0mm）；若超过标准，则需调整传递环夹持块转轴内的涨紧套和齿轮齿条间隙来满足要求。（见图3） 图 3 6.6 副鼓及贴合鼓的圆周跳动 校验周期：三个月以内 将百分表座置于副机箱上，指针指向副鼓内侧基座位置，旋转副鼓1.5圈以上，测量副鼓的跳动量（标准≤0.5mm），若超过标准，则需检查更换副鼓旋转轴承和安装螺栓来满足要求（贴合鼓检测方法同样）。（见图4） 图 4 6.7 副鼓及贴合鼓的水平度 校验周期：三个月以内 拆卸副鼓一只瓦块，自制标尺安装在副鼓上，将框式水平仪置于自制标尺上，观察水平仪读数（标准≤0.3mm），若超过标准，则调整副鼓底座的垫片的厚度来满足要求（贴合鼓检测方法同样）。（见图5） 图 5 6.8 副鼓及贴合鼓与导轨的平行度 校验周期：三个月以内 将百分表架置于传递环上，将百分表指针置于副鼓的侧面，将传递环手动向左移动或副鼓手动向右移动400mm，观察百分表读数变化（标准≤0.3mm），若超过标准，则调整副鼓基座两侧的调节螺栓来满足要求（贴合鼓的检测方法同样）。（见图6） 图 6 6.9 副鼓与传递环的同轴度 校验周期：三个月以内 将百分表座置于在副鼓的侧面，传递环手动分别移至两带速层供料架工作位百分表的指针指向传递环支撑环内圈上，旋转1圈，观察百分表读数变化（标准≤1.0mm），若超过标准，则需要调整副鼓底座两侧的调节螺栓来满足要求。（见图7） 图 7 6.10 副鼓与传递环夹瓦块的同轴度 校验周期：三个月以内 将百分表座置于副鼓的安装标尺上，传递环手动分别移至两带速层供料架工作位使百分表的指针指向传递环各瓦片的中间位置，旋转副鼓1圈，观察百分表读数（标准≤1.0mm）。若超过标准，则需调整传递环瓦片的涨紧套和消除齿轮齿条间隙来满足要求。（见图8） 图 8 6.11钢圈夹持器与鼓主轴的同轴度 校验周期：三个月以内 将百分表座置于成型鼓A鼓中主轴上，将左、右钢圈夹持器分别手动移至主轴