金属力学性能任务1、2答案.pptVIP

 金属材料的性能;材 料 的 性 能;力学性能; 力 学 性 能;强度 塑性 ;拉伸试验;液压式万能电子材料试验机;;力—伸长曲线;弹性( elasticity ):金属材料受外力作 用时产生变形,当外力去掉后能恢复 到原来形状及尺寸的性能。;拉伸试样的颈缩现象;力—伸长曲线;强度(strength): 材料在力的作用下抵抗 变形和破坏的能力。;规定残余伸长应力： ?r0.2 =Fr0.2/S 0;; 力 学 性 能;塑性(plasticity):是指材料在载荷作用下 产生塑性变形而不被破坏的能力。;(2)断后伸长率(延伸率) specific elongation: 是指试样拉断后的标距伸长量L 1与 原始标距L 0之比。;长试样：δ10 简写为δ短试样：δ5 ;硬度( hardness );2.硬度试验方法： （1）压入法 （2）划痕法 （3）回跳法;;(一)布氏硬度HB(Brinell-hardness);观看布氏硬度;1.压头：;2.试验原理：;; F F HB= —— = ———— S ?Dh ;布氏硬度值?450的材料;布氏硬度值450~650的材料;3.标注：;4. 特点：;(二)洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness );观看洛氏硬度;1.压头：;2.试验原理：;0;洛氏硬度值的表示：;HRA、HRB、HRC分别测得的硬度，不可直接比较大小 ;3.特点：;是生产中应用最广 泛的硬度 试验方法。 可用于成品检验和薄件表面硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。 ;(三)维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness );1.压头：;2.试验原理：; 以一定的试验力将压头压入试样表面，保持规定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形的压痕，测量压痕两对角线长度，以此计算出硬度值。;用压痕两对角线的平均长度来计算。;3.标注：;4.特点：;韧性(toughness ): ;冲击试验机;试样冲断时所消耗的冲击功A k为:; 冲击韧度ak 就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。;3.韧脆转变温度:;金属材料的韧脆转变温度↓，材料的低温冲击韧性愈好。;断裂韧度;式中：Y__裂纹的几何形状因子; σ__外加应力（N/mm2）； a__裂纹的半长（mm）； K1__ 强度因子（MPa·m1/2或MN·m-3/2）当K1达到临界值K1C时，零件内裂纹将发生失稳扩展而出现低应力脆性断裂，而K1???K1C时，零件安全可靠。;当K1达到临界值K1C时，零件内裂纹将发生失稳扩展而出现低应力脆性断裂，而K1＜K1C时，零件安全可靠。;常见工程材料的断裂韧度K1C值（MN·m-3/2） ; 根据K1=Yσa ≥K1C的临界判据知： 为使零件不发生脆断，设计者可以控制三个参数：材料的断裂韧度K1C 、名义工作应力σ和零件内的裂纹长度a，它们之间的定量关系能直接用于设计计算，可以解决以下三方面的工程实际问题： ;1）根据零件的实际工作应力σ和其内可能的裂纹尺寸a，确定材料应有的断裂韧度K1C，为正确选材提供依据； 2）根据零件所使用的材料断裂韧度K1C及已探伤出的零件内存在的裂纹尺寸a，确定零件的临界断裂应力σC，为零件最大承载能力设计提供依据； 3）根据已知材料的断裂韧度K1C和零件的实际工作应力σ，估算断裂时的临界裂纹长度aC，为零件的裂纹探伤提供依据。 ;1、疲劳现象;2、疲劳极限σ-1: 表示金属材料在无数次交变载荷作 用而不破坏的最大应力。;疲劳曲线;钢材的循环次数一般取 N = 107;1943年美国T-2油轮发生断裂;物理性能;化学性能