金属学与热处理6答案.ppt

本章目的： 1 阐明金属塑性变形、断裂的主要特点及本质； 2 指出塑性变形对金属组织和性能的影响； 3 揭示加工硬化的本质与意义。;本章重点： （1）拉伸曲线及其所反映的常规机械性能指标； （2）塑性变形的宏观变形规律与微观机制； （3）塑性变形对金属与合金组织、性能的影响； （4）塑性断裂与脆性断裂的异同及影响因素。;§6-1 金属的变形特性; 2 曲线种类： ① 载荷—变形曲线 ② 真应力—真应变曲线 ③ 工程应力—应变曲线(主要研究手段) ;拉伸过程与拉伸曲线示意;;颈缩;二 工程应力应变曲线; 1：退火低碳钢 2：正火中碳钢 3：高碳钢 但弹性模量 基本相同;三 弹性模量与刚度;§6-2 单晶体的塑性变形;一．滑移现象与滑移特点 1 滑移定义：在外力作用下，晶体相邻二部分沿一定晶面、一定晶向彼此产生相对的平行滑动;滑移带;② 滑移线与滑移带; 2 滑移特点;λ:拉伸轴线与滑移方向夹角 φ:拉伸轴线与滑移面法向夹角 τ＝(Fcosλ)/(A/cosφ) ＝F/A ·（cosλ· cos φ) ＝σcosλ· cos φ;临界分切应力(τK)： 使滑移系开动的最小分切应力 τk 的影响因素： ① 取决于金属本性，与外力无关，取向无关 ② 组织敏感参数：金属不纯，变形速度愈大，变形温度愈低， τk愈大。;λ; φ ＝45°时: 取向因子获最大值1/2 取向因子大——软取向（σs较小） φ 或λ＝90°时: 取向因子为0 ， τ＝0， 取向因子小——硬取向（σs较大）;⑶ 滑移两部分相对移动的距离是原子间距的整数倍，滑移后滑移面两边的晶体位向仍保持一致；;滑移面;拉伸时，滑移方向及滑移面逐渐趋向于与外力方向平行； 压缩时，晶面转动的结果是使滑移面逐渐趋于与压力轴线垂直。;意义： 实际金属由多晶体构成，通过晶体的转动和旋转，原来取向有利的晶粒（单晶体）经过一定量塑性变形后取向不利，停止塑性变形；原来取向不利的晶粒经过旋转、转动取向变为有利，开始塑性变形； ——循环往复后可使塑性变形更均匀。;（5）多滑移与交滑移;多滑移意义：促进加工硬化 滑移的本质是借助 位错线的逐步运动。 多滑移时不同方向的位错线相交割，互为阻碍→难滑移 ;交滑移意义： 当位错沿一个滑移面的移动受阻时，可通过攀移，转移到另一个面继续滑移 →易滑移 →使滑移方向灵活， 可降低脆性; 不同合金加工硬化效果不同; (1) 滑移系 一个滑移面和该面上的一个滑移方向 称为 ~ 。 └ 每种晶格滑移系数目的多少可用来衡量滑移难易 ; （2）各晶体结构的滑移系 体心立方 (b.c.c); 面心立方 (f.c.c) ;密排六方： 滑移面｛0001｝ 滑移方向〈1120〉 滑移系数目： 1×3=3 ;（3）滑移系数目的实际意义; 二 滑移机制; ——位错学说; 1 滑移的本质： 位错学说： ① 晶体内部存在某类缺陷——位错 ② 塑性变形依靠位错的逐步运动。非单个位错原子列作原子间距的完整跳跃，而是位错中心附近少数原子作远小于原子间距的弹性偏移实现 —— τ实 〈〈 τ理的原因 └实际金属强度远小于理想结构金属强度。;2 滑移过程中存在位错增殖; 意义：引起滑移的位错并不消失反而增殖 → ρ位错↑↑；——位错强化 3 位错在运行中产生交割与塞积，位错密度愈高，交割与塞积愈严重。 ① 不在同一滑移面上的位错相遇产生割阶 → 运行阻力↑→ 位错之间互为阻力 └ ρ位错↑↑使σ、HB↑ 的主要原因 ② 杂质、晶界、固定位错阻碍位错运行 ，导致位错塞积;三 孪生;2 孪生特点：;? ;四 影响塑性变形方式的因素;（2）变形速度;一 多晶体塑性变形特点 ⑴ 单个晶粒与单晶体一致； ⑵ 各晶粒的变形具不同时性： 分批、逐次。 原因：取向不同 ⑶ 变形具不均匀性 晶粒内部与边界、 晶粒之间（取向）。; ⑷ 多晶体变形抗(阻)力 单晶体 原因： ① 晶界阻碍位错运动；