金相与硬度测试答案.pptVIP

材料分析技术;一 硬度;（二） 硬度测量原理;在实际实验时，由于测量压痕直径d比h方便，因此将上式h换算成d的表达式 式中，HBS、HBW分别代表用钢球和金刚石压头测得的硬度，d是唯一变量，试验是只要测出压痕直径d（mm),可通过计算，或查布氏硬度表即可得到HB值。 由于金属软硬不同，工件薄厚、大小不同，不能仅采用一种标准载荷和钢球直径D，需要在生产实验时，能使用不同大小负荷P和钢球直径D。对同一种材料采用不同载荷和钢球直井，能否得到同一硬度值，关键在于压痕的几何形状相似性。如图所示，要保证级和相似性，必须保证钢球压入角j相等。 ;由图可知， 此式说明，若压入角不变，为了使同一种材料二者所得HB不变，则要求P/D2保持常数，这就是由压痕相似性原理导出的P和D选配原则，硬度实验时必须执行。国家标准规定布氏硬度实验时， P/D2的比值为30，10，2.5三种，根据金属材料种类、试样硬度范围和厚度的不同，按照下表规范选择钢球直径P、载荷P及载荷保持时间。;布氏硬度实验规范;布氏硬度试验的有效性、标注、优缺点和适用范围;2. 洛氏硬度 洛氏硬度是目前使用最为广泛的实验方法，和布氏硬度一样，也是一种压入硬度实验方法，但它不是测量压痕面积，而是测量压痕深度，以深度大小表示材料的硬度值。 洛氏硬度的压头采用锥角为120o 的金刚石圆锥或直径为1.588mm （1/6 inch)的钢球。载荷分两次 加，先加初载P1，然后加主载荷 P2，其总载荷为P=P1+P2. 图中0-0为金刚石压头没有和试样 接触位置，1-1为压头受到初载P1 后压入试样深度为h0的位置，2-2 为受到主载荷P2后压入试样深度 为h1的位置，3-3为压头卸掉主载 荷仍保留初载P1下的位置，由于弹性恢复，压头位置提高了h2。此时压头受主载荷作用压入深度为h，用h值来衡量材料的硬度。;金属越硬，压痕深度越小；金属越软，压痕深度越大。若直接以深度h作为硬度值，会出现材料越软，h值反而越大的情况。为了适应人们认为硬度越高，材料越硬的习惯相一致，认为规定以常数K减去h值作为落实硬度值的指标，并规定每0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示： 使用金刚石压头，K=0.2mm，褐色表盘刻度所示，使用钢球压头，K=0.26mm,红色表盘刻度所示。 ; ;;洛氏硬度的优缺点 3. 维氏硬度; ; 载荷P可从0.5-120kgf范围内根据试样大小、薄厚和其他条件进行选择，但常用的载荷为是0.5，1，5，10，30kgf。 压痕对角线是用附在硬度计上的显微计测量的。测量时应测出两对角线长度，求其算术平均值作为压痕对角线长度d。测出d后，就可以用计算或从不同载荷下计算好的对照表查得试样的维氏硬度值。 ;维氏硬度的优缺点;4. 显微硬度;5. 硬度和抗拉强度的换算关系; 灰铸铁 铸钢 铬锰硅钢 sb=3.5HB 铬钼钢 sb=3.3HB 硬铝 sb=3.7HB 黄铜 sb=5.3HB 纯铜 sb=4.8HB 根据洛氏硬度 sb=-801.24+50.08HRC;（三） 实验设备和试验步骤;概述;适用范围主要规格及技术参数;;使用方法;;实验规范;;操作注意事项; 数字式洛氏硬度计;技术规格1;技术规格（续） 2;指示面板;面板功能;面板功能2 （续）;面板功能3 （续）;面板功能4 （续）;面板功能（续）;硬度测量方法;硬度测量方法（续）;硬度测量方法（续）;硬度测量方法（续注意事项;硬度测量方法（续）;测量操作流程图;测量注意事项;测量注意事项（续）;测量注意事项（续）;测量注意事项（续）;3 HVS-1000型显微硬度计;主要技术参数;操作面板功能介绍;操作面板功能介绍;硬度计的使用;硬度计的使用;硬度计的使用;硬度计的使用;注意事项;注意事项;注意事项;三. 金相分析;2） 金相试片的制备方法和步骤;（2）试样的镶嵌;（3）试样的磨制;（4）试样的抛光;（5）试样腐蚀;三 金相观察;;;;;2. 金相观察