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晶体硅太阳能电池生产线
清洗制绒工序培训;目录;1、清洗制绒的作用及方法; 绒面制作方法：
目前，晶体硅太阳电池的绒面一般的是通过化学腐蚀的方法制作完成，针对不同
的硅片类型，有两种不同的化学液体系：;绒面反射率：
;2.1 单晶硅制绒设备
设备架构：
槽式制绒设备，分为制绒槽、水洗槽、喷淋槽、酸洗槽等。
设备特点：
可根据不同清洗工艺配置相应的清洗单元；
清洗功能单元模块化，各部分有独立的控制单元，可随意组合；
结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用，操作符合人机工程原理。
生产能力：
边长125：1000pcs/h
边长156： ;槽体布局及工艺：
;各种药液的作用
1.异丙醇：降低硅片表面张力，减少气泡在硅片表面的吸附，使金字塔更加均匀一致。
2.添加剂：
-降低硅表面张力，促进氢气泡的释放，是金字塔更加均匀一致。
-增加溶液的粘稠度，减弱NaOH溶液对硅片的腐蚀力度，增强腐蚀的各向异性
3.HF酸：去除硅的氧化物，使硅片更易脱水
4.HCL：去除金属离子
;单晶制绒生产流程:;上料位;槽体布局及基本工艺：
;多晶制绒的影响因素：
1.温度对氧化反应的影响比较大，对扩散及溶解反应的影响比较小。温度升高，反应速度 常数会增大，物质传输速度也增大。
2.水的加入主要降低了硝酸的浓度，从而减小了酸液对硅片的氧化能力
3. 硫酸能提高溶液粘度，也不参加腐蚀反应，可以稳定反应速度，增加腐蚀均匀性。（rena刻蚀设备加硫酸而kuttler并不加）
;注意事项：
1.禁止裸手接触硅片；
2.上片时保持硅片间距40mm左右；
3.制绒时带速禁止随意改动；
4.下片时注意硅片表面是否吹干；
5.制绒清洗完硅片要尽快扩散，滞留时间不超过1h。;3、主要检测项目及保准;反射率：;4、常见问题及解决方法;5、未来工艺的发展方向; Thanks ！
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