《电机整流子换向片用铬锆铜棒材》送审稿编制说明.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 9 《电机整流子换向片用铬锆铜棒材》送审稿编制说明 一、任务来源 根据国标委综合〔2015〕59号和全国有色金属标准化委员会【2015】29号文件,下达了《2015年第二批有色金属国家标准项目计划表》序号53项（计划编T-610）《电机整流子换向片用铬锆铜棒材》国家标准由江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司、苏州有色金属研究院有限公司负责起草制定。 二、工作简况 1.铬锆铜棒材行业发展概况 整流子是直流电机的重要部件，作用是将电刷上所通过的直流电流转换为绕组内的交变电流或将绕组内的交变电动势转换为电刷端上的直流电动势。构成整流子的换向片采用各种牌号的纯铜、银铜、高铜模压而成，其应用广泛。 电机运转时，换向片在高速旋转中，即要传导电流，又要经受机械应力，热应力及电火花的作用。由于整流子工作时本身温度升高，因此要求换向片在具有高的导电性和导热性的同时，应具有较高的强度、热强性和耐电弧性和适当的塑性。 纯铜及银铜换向片虽具有较高的导电性能，但由于材料的抗高温软化性能较低，其强度、耐磨性和再结晶温度较低，使用时，往往由于电机发热而使换向片软化，无法满足高速、大型电机对机械性能和工艺性能的要求。 铬、锆、镁铜合金是一种新型的电机换向器片材料，其性能优于目前我国广泛应用的铜和银铜，它的主要特点是导电率高（≥85％IACS）、强度大（≥40公斤），在高温下还能保持冷加工硬化的效果，并且在淬火状态下具有与铜类似的塑性，工艺性能好，它可提高电机的工作温度和使用寿命。 锆铜合金棒材淬火时，大部分锆固溶于铜固溶体中，时效时析出沉淀强化相，有效地提高再结晶温度和热强性，铬锆镁铜合金是在具有较高的机械性能的铜铬基础上加入少量锆以便显著地增加再结晶温度、强度和热强性，加微量镁不仅能进一步提高耐热性，改善缺口敏感性，而且在冷加工过程中可阻止析出相沉淀，有利于提高最终时效效果。 通过较大的准变形量和时效析出弥散相的方法来提高其强度等性能，制造工艺较复杂，所需设备较多，工艺要求较严，成本较高，但性能很好。 2.立项目的和意义 ? 近几年来整流子的制造企业在国内大量建厂，生产的整流子大量出口国外，我国电机整流子用换向片的生产大多采用热压成型工艺，由于热压成型的工艺历史悠久,其工艺是比较稳定可靠的。为保证热压成型换向片的产品质量，要求换向片的原料用棒材即各种铜棒材能够具有相应的质量水平 ，本标准的制定对于规范市场，消除贸易壁垒意义重大。 紫铜棒材为传统的换向器片材料，具有很高的导电、导热性，生产工艺简单，成本低，但强度和热强性差，仅适用于塑料换向器和线速度较低的拱形换向器。银铜棒材具有很高的导电、导热性，生产工艺简单，成本较低，但强度也较低，适用于一般用途的换向器。镉铜棒材具有高温抗氧化性能，高的强度和硬度，生产工艺简单，适用于线速度较高的拱形换向器，但镉铜棒中的镉是剧毒物质，因此在很大程度上限制了它的应用。 锆铜和铬铜棒材具有很高的再结晶温度和热强性，高的强度和硬度，在电机领域已经获得了越来越广泛的应用。 目前电机整流子用铬锆铜棒材生产无标准可执行，其他行业的标准及国外标准也只包含银铜，已远不能适应我国电机制造生产单位生产经营活动的需要，制定专用标准有其必要性。 江苏包罗铜材集团海门江滨永久铜管有限公司是利用水平连铸+挤压+拉拨方式生产铜及铜合金棒的生产厂家，公司致力于铜及铜合金棒材的研发和产业化生产工作，已有多年生产经验，目前已研发和攻克了铬锆铜棒的挤压拉伸及形变热处理工艺。 公司拥有多台套的水平连铸熔炼炉和自动化连续铸造设备，挤压拉伸设备，模具加工制造车间引进先进的线切割，数控机床、模具热处理及外表面喷涂等设备，能自主完成从模具设计到加工的全过程，技术实力雄厚。 3.项目编制组成员 本项目的编制组由江苏包罗铜材集团有限公司海门江滨永久铜管有限公司、苏州有色金属研究院有限公司共同起草。 4.主编单位的技术基础 江苏包罗铜材集团股份有限公司创建于1976年，下辖海门江滨永久铜管有限公司和江苏天宇新材料研究所有限公司等12个子公司。公司占地面积50万平方米，其中建筑面积10.5万平方米，拥有多条连铸 -冷穿孔（挤压）-拉伸管棒材生产线，各类生产设备200多台（套），总资产3.9亿元。主要产品有铜及铜合金管材、棒材、线材及铜管件四大系列。产品广泛适用于冰箱、空调、建筑水道、海水淡化、装备制造、汽车、电子、电力通讯工业、船舶交通、五金机械、核电、军工、医疗器械等行业，公司年生产能力达3万吨左右。子公司江苏天宇新材料研究所有限公司拥用各类大型机械加工设备并有很高的设备加工与安装能力。 公司拥有较为完善的基础设施和齐全的有色金