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1?旋挖桩 　　工程术语，一般是指由 HYPERLINK "/doc/2264144.html" \t "_blank" 旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖 HYPERLINK "/doc/5356580.html" \t "_blank" 钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用. 2?旋挖桩施工工艺 　　在我国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。早期大部分所用的旋挖钻机都是由德国和意大利进口或者是日本二手旋挖钻机。近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌入，我国同类产品也在逐步发展起来。 　　旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需 HYPERLINK "/doc/6936134.html" \t "_blank" 泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 ? ? ? 旋挖桩机施工的优缺点 1、旋挖桩机施工的优点 ( 1)?施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,?并直接将其装入钻斗内提升运至地面,?无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外,?平均每分钟进尺可达50cm?左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6?倍。 ( 2)?施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。 ( 3)?噪声小。旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音,?其余部件几乎没有摩擦声,?特别适合在市区或居民区使用。 ( 4)?有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少,?施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性,?甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工,?大大减少了泥浆的排放,?对周围环境的影响比较小,?同时节省了泥浆外运的成本。 ( 5)?可自行行走,?移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求,?其本身靠履带可以自行移动,?无需其他机械配合。 ( 6)?机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装,?无需进行泥浆清渣处理等,?可降低工人的劳动强度,?同时节约人力资源。 ( 7)?无需提供动力电源。目前市场上使用的旋挖桩机都采用机身柴油发动机提供动力,?对施工场地没有用电的情况下,?尤其适用,?同时也省去对电缆的拖运布设和防护,?安全性相对比较高。 ( 8)?同条件下,?单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔,?成孔后孔壁比较粗糙,?同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用,?成桩后桩体与土体的结合程度比较高,?相对而言单桩承载力要高。 ( 9)?适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制,?由于旋挖桩机配置钻头的多样性,?旋挖桩机可以适用各种地层,?在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成,?不需要选用其他机械配合成孔。 ( 10)?易于管理。由于旋挖桩机自身特点,?同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少,?同时用电要求不高,?从管理角度来讲,?易于管理和节省管理成本。 2、旋挖桩机施工的缺点 ( 1)?前期投入比较大。目前市场上国产旋挖桩机的售价在400?万元左右,?如果自购设备,?一次性投入比较大。 ( 2)?自重大,?对场地要求比较严格。旋挖桩机工作状态自重一般在70t?左右,?但其履带与地面接触面积约7.0m2,所以要求的地基承载力在100kPa?左右,?特别在填土地区,?如果地表没有进行硬化或换填处理,?地表水比较丰富或雨季施工要慎重考虑,?否则采用旋挖桩机施 工只移机就非常困难,?严重浪费机械优势。 ( 3)?孔壁护壁差。由于旋挖桩机钻进速度快,?主要靠切土钻进,?孔壁护壁同比钻、冲孔桩要差。特别在填土和软土地层,?塌孔和缩径容易发生,?要给予重视。填土和软土中施工要控制钻进速度,?尽量多转少钻,?达到护壁的要求,?同时在软土中施工要注意钻进进尺,?一次钻进深度不宜太大。 ( 4)?需要机械配合作业。旋挖桩机由于构造特点,?成孔后钢筋笼的安装和混凝土的灌注不能自行完成,?必须有其他起重机械的配合,?而且挖孔过程产生的弃土必须有其他运土机械进行挖运配合,?否则弃土堆高后会直接影响旋挖桩机的施工。 ( 5)?软土中孔内容易产生负压。旋挖桩机钻筒与土体接触面比较大,?在软土中如果钻进进尺大,?钻斗提升过程容易产生负压,?在增大旋挖桩机体上拔负重的同时对孔壁稳定性有不利影响,?容易形成