气分装置.docVIP

气分装置 该装置主要生产纯度较高的丙烯、丙烷、异丁烯馏分和丁烯-2及碳-五等产品。 产品用途：生产的精丙烯作聚丙烯原料，异丁烯用作低分子聚异丁烯原料或烷基化的原料。丁烯-2馏份作顺酐原料外，其余部分留下自用。碳-五作车用汽油的调和组份。丙烷馏份做丙烷脱沥青的溶剂外，其余作民用燃料。 本装置的生产原理是利用物理分离的原理对液态烃中各组份在同一压力下具有不同的挥发度而加以分离，生产较高纯度的丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳-五产品。 因为装置未设冷冻系统、故蒸馏在较高的压力和温度下进行操作。流程采用先脱碳三、然后分离碳四、最后脱除碳五。碳三馏份先脱乙烷、然后进行丙烷、丙烯分离。但装置设计了液态烃碱洗精制及分馏两个部份。分馏共六具分馏塔。 工艺流程说明： 原料液态烃经气体精制装置脱硫后送入本装置。 进入本装置的液态烃静静态混合器???M-1）与来自循环碱泵（P-9、P-10/1）或液态烃沉降罐（V-1）底部的碱液混合后进入V-1进行沉降分离，然后再经静态混合器（M-2）与来自循环碱泵（P-10/2、P-10/1）或液态烃沉降罐（V-2）底部的碱液混合后进入V-2进行沉降分离。V-1、 V-2沉降分离后的碱液循环使用到碱液浓度降低到--定程度后，压入废碱罐（D-9002/3）或排入全厂含硫污水管网统--处理，液态烃则由脱丙烷塔进料泵（P-1/1、2）送至进料换热器（E-1/1）与脱丙烷油换热，然后再经进料预热器（E-1/2）用热水加热后进入T-1第24层塔盘。 脱丙烷塔顶混合碳三组分经脱丙烷塔塔顶冷凝器（E-2/1、2）冷凝后进入脱丙烷塔回流罐（V-4），然后--部分经脱丙烷塔回流泵（P-2/1、2）送回T-1顶作回流，--部分经脱乙烷塔进料泵（P-3/1、2）加压经脱乙烷塔进料预热器（E-10）加热后进入脱乙烷塔T-4第28层塔盘。 脱丙烷塔塔底碳四、碳五馏份经E-1/1与T-1进料液态烃换热后进入碳四塔（T-2），脱丙烷塔塔底重沸器（E-3）用蒸汽供热。 碳四塔进料位置--般在第54层塔盘，塔顶异丁烯馏份经塔顶冷凝器（E-4/1、2）冷凝后进入碳四塔回流罐（V-5），然后经碳四塔回流泵（P-4/1、2）部分送入T-2顶作回流，部分经异丁烯冷却器（E-6）冷却后作为产品送出装置，塔底丁烯-2及碳五馏分自压进入碳五塔（T-3）第18层塔盘。碳四塔塔底重沸器（E-5/1、2）用热水或蒸汽供热。 丁烯-2及碳五进入碳五塔（T-3）后，塔顶丁烯-2组分经碳五塔冷凝器（E-7）冷凝后进入碳五塔回流罐（V-6），然后经碳五塔回流泵（P-5/1、2）部分送入T-3顶作回流，部分经丁烯-2冷却器（E-9）冷却后作为产品送出装置，塔底碳五馏分靠自压或P-14/1、2加压后进入碳五冷却器（E-13）冷却后送出装置。碳五塔塔底重沸器（E-8）用蒸汽供热。 进入T-3的混合碳三、碳二组分，经分离后塔顶气体经脱乙烷塔冷凝器（E-11）冷凝后进入脱乙烷塔回流罐（V-7），罐顶不凝气返回第三套催化裂化装置或排入管网，冷凝液经脱乙烷塔回流泵（P-6/1、2）送回T-4顶作回流，塔底丙烷、丙烯混合物自压进入丙烯塔-1（T-5）第62层塔盘。脱乙烷塔塔底重沸器（E-12）用热水或蒸汽供热。 丙烯塔由丙烯塔-1（T-5）与丙烯塔-2（T-6）组成，丙烯由T-6顶经丙烯塔冷凝器（E-15/1-4、E-4/3）冷凝后进入丙烯塔回流罐（V-8），然后经丙烯塔回流泵（P-8/1、2）部分送入T-6顶作回流，部分经丙烯冷却器（E-16）冷却后作为产品送出装置，丙烷由T-5底靠自压经丙烷冷却器（E-17）冷却后作为产品送出装置。 T-6底釜液由丙烯塔-2釜液泵（P-7/1、2）送至T-5顶部。丙烯塔重沸器（E-14/1、2）用热水或蒸汽作为热源。 主要工艺条件： 序号名 称单位设计指标参考控制指标1一级碱洗罐（V-1）压力MPa1.0（绝）≯0.92二级碱洗罐（V-2）压力MPa1.0（绝）≯0.93液态烃沉降罐（V-3/1、2）压力MPa0.95（绝）≯0.854脱丙烷塔 T-1塔顶压力MPa2.01（绝）1.5～1.8（表）塔顶温度℃49.742～50塔底温度℃106.298～115回流比重量比3≮2.55碳四塔 T-2塔顶压力MPa0.65（绝）0.4～0.55（表）塔顶温度℃4945～55塔底温度℃85.168～90回流比重量比8.4≮46脱碳五塔 T-3塔顶压力MPa0.43（绝）0.3～0.4（表）塔顶温度℃49.542～58塔底温度℃85.280～95