曲轴压力机设计(三维仿真训练说明书)探析.doc

· 三维设计与仿真综合训练 课程设计 题 目 曲轴压力机主传动及飞轮设计 学 院 机械工程学院 年 级 专 业 班 级 学 号 0 学生姓名 指导教师 提交日期 - PAGE 21- · 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u  压力机设计方案的可行性分析和预期目标 2 第二章 设计方案的技术参数 2 2.1电动机参数设计 2 2.1.1电动机功率计算2 2.1.2飞轮转动惯量核算3 2.2带传动的设计3 2.2.1带轮的计算3 2.2.2带轮的材料选用5 2.2.3带轮结构设计5 2.3曲轴的主要尺寸的确定7 2.3.1核验轴颈尺寸8 2.3.2压力机的连杆组9 2.3.3连杆的设计10 2.3.4连杆材料10 2.3.5连杆长度和杆身设计10 2.4导轨的选择12 2.4.1导轨的基本要求12. 2.4.2导轨的材料及热处理12 2.5装模高度调节机构12 2.5.1调节螺杆的结构12 2.6曲轴处轴承的选用15 2.7过载保护装置16 2.7.1压塌式过载保护装置16 第三章 大带轮不同惯性下扭矩与角速度分析19 一．压力机设计方案的可行性分析和预期目标 本课题研究的内容为锻压机的传动系统设计，其工作原理为：由电动机通过三角皮带驱动大带轮（通常兼作飞轮），带动曲轴旋转，通过连杆带动滑块机构上下往复移动。锻压工作完成后滑块回程上行，工作原理如下图所示。 图1.1工作原理图 电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，然后将运动传给曲柄轴，通过连杆转换为滑块的上下移动。锻压机在整个工作周期内进行工艺操作时间很短，既有负荷的工作时间很短，无负荷的空程很多。为了使电动机的负载均匀，有效的利用能量，因而装有飞轮，大皮带轮即起飞轮作用。压力机的传动系统的作用是将电动机的运动和能量传递给曲柄滑块机构，在传递过程中，对电动机的转速按照一定的传动比进行减速，以满足行程次数对其的要求。 设计方案的技术参数 2.1电动机参数设计 根据要求，参数如下：标称压力Pg=40KN，滑块行程S=40mm,行程次数，一班制工作。 2.1.1电动机功率计算 为便于计算，本设计可简化以冲裁工件的变形功及压力机效率来计算电动机功率，电动机功率为： 其中：A——冲裁工件变形功; t——压力机实际工作周期,； K——电动机安全运转系数 ——压力机效率 2.1.2飞轮转动惯量核算 满足工件变形功所需的飞轮转动惯量为： ——压力机现有飞轮转动惯量 一般计算主轴上的大袋轮或大齿轮的轮缘的转动惯量的即可，计算式为： 其中：D1——飞轮轮缘外径 D2——飞轮轮缘内径 B——飞轮轮缘宽度 ——飞轮材料密度 又上可知，飞轮转动惯量满足条件。 2.2带传动的设计 在此次设计中，采用一级传动。总传动比，带传动传动比初步符合三角传动带的传动比不超过6～8。 2.2.1带轮的计算 具体计算方法如下： (1)计算功率： 电机功率为0.55kW，载荷变动较大，由参考资料，查表得工况系数则 选择带型： 根据，查表图，选普通Z型V带. 1)确定小带轮直径：查表，选取小带轮直径 2）大带轮直径。忽略弹性滑动，则大带轮直径 ， 查表，选取标准值 3）演算传动比相对误差。计算实际传动比,理论传动比为，则 ，即传动比误差在5%以内，因此合格。 （4）选择带长，确定中心距 1）初定中心距： 因，初取 2）初步计算带长： 查表选用标准带长 3）实际中心距： 4）确定中心距调整范围 （5）验算带速v 在5～25m/s范围内，故合格。 （6）验算小带轮上的包角： （7）确定V带根数 查表得包角修正系数，查表得带长修正系数,由小带轮直径及小带轮转速查表得单根A型V带基本额定功率计算单根V带的额定功率,查表得基本额定功率增量。 计算V带的根数： (8)计算单根V带的初拉力 查表，A型带单位长度的质量q=0.06kg/m，则 （9）计算压轴力： 2.2.2带轮的材料选用 带速的传动带，其带轮常用铸铁HT150制造，重要的也可以用HT200；高速时使用钢制带轮，速度可达；小功率带传动的带轮可以用铸铝或塑料。要依据现实情况而定。此次设计选用HT150。 2.2.3带轮结构设计 （1）小带轮结构 小带轮直接安装在电动机轴上，首先确定电动机的尺寸。查表，点动机的轴颈为D=19mm，外伸端长度E=40，则带轮轮毂孔直径也为19mm，为了带轮轴向定位的可靠，带轮轮毂宽度大于电机轴的外伸长度，取为42mm。 带轮结构的确定：带轮的基