哈尔滨工业大学-特种加工第五版-全部章节答题.ppt

第一章 概论;第一节　特种加工的产生及发展;(3) 解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题　;第二节　特种加工的分类;表1-1　常用特种加工方法分类表;表1-1　常用特种加工方法分类表;表1-1　常用特种加工方法分类表;表1-2　几种常用特种加工方法的综合比较;表1-2　几种常用特种加工方法的综合比较;表1-2　几种常用特种加工方法的综合比较;表1-2　几种常用特种加工方法的综合比较;表1-2　几种常用特种加工方法的综合比较;表1-2　几种常用特种加工方法的综合比较;表1-2　几种常用特种加工方法的综合比较;表1-2　几种常用特种加工方法的综合比较;第三节　特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;(3) 特种加工改变了试制新产品的模式　以往试制新产品的关键零部件时，必须先设计、制造相应的刀、夹、量具和模具，以及二次工装，现在采用数控电火花线切割，可以直接加工出各种标准和非标准直齿轮(包括非圆齿轮、非渐开线齿轮)，微型电动机定子、转子硅钢片，各种变压器铁心，各种特殊、复杂的二次曲面体零件。(4) 特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响　主要有零件上尖角与圆角、零件与部件拼镶结构或整体结构的选定，例如，花键孔、轴，枪炮膛线的齿根部分，从设计观点为了减少应力集中，最好做成小圆角，但拉削加工时刀齿做成圆角对排屑不利，容易磨损，刀齿只能设计与制造成清棱清角的齿根，而用电解加工时由于存在尖角变圆现象，非采用小圆角的齿根不可。;(5) 对传统的结构工艺性的好与坏，需要重新衡量　过去将方孔、小孔、深孔、弯孔、窄缝等认为是工艺性很“坏”的典型，对工艺、设计人员是非常忌讳的，有的甚至是禁区。(6) 特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段　近年来出现并快速发展的微细加工和纳米加工技术，主要是电子束、离子束、激光、电火花、电化学等电物理、电化学特种加工技术，学习和掌握了特种加工技术，使设计和工艺技术人员能够采用更小的结构，甚至微细结构。;电火花加工;第一节　电火花加工的基本原理及其分类;一、电火花加工的原理和设备组成;图2-1　晶体管脉冲电源电压、电流波形;图2-3　电火花加工表面局部放大图;二、电火花加工的特点及其应用;1.主要优点;2.电火花加工的局限性;表2-1　电火花加工工艺方法分类;表2-1　电火花加工工艺方法分类;表2-1　电火花加工工艺方法分类;表2-1　电火花加工工艺方法分类;表2-1　电火花加工工艺方法分类;第二节　电火花加工的机理;图2-4　极间放电电压和电流波形a) 电压波形　b) 电流波形;图2-5　放电间隙状况示意图1—正极　2—从正极上熔化并抛出金属的区域　3—放电通道　4—气泡　5—在负极上熔化并抛出金属的区域　6—负极　7—翻边凸起　8—在工作液中凝固的微粒9—工作液　10—放电形成的凹坑;第三节　电火花加工中的一些基本规律;图2-6　单个脉冲放电痕剖面放大示意图1—无变化区　2—热影响层　3—翻边凸起　4—放电通道　5—气化区6—熔化区　7—熔化凝固层;2.电参数对电蚀量的影响;表2-2　常用材料的热学物理常数;二、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度;1.加工速度;2.工具相对损耗;图2-7　电极相对损耗与极性、脉宽的关系1—正极性加工　2—负极性加工;三、影响加工精度的主要因素;图2-8　电火花加工时的加工斜度1—电极无损耗时工具轮廓线　2—电极有损耗而不考虑二次放电时的工件轮廓线;四、电火花加工的表面质量;图2-9　电火花加工时尖角变圆1—工件　2—工具;1.表面粗糙度;2.表面变质层;3.表面力学性能;第四节　电火花加工的自动进给调节系统;一、自动进给调节系统的作用、技术要求和分类;图2-20　放电间隙、蚀除速度和进给速度;图2-21　间隙蚀除特性与调节特性曲线Ⅰ—蚀除特性曲线　Ⅱ—调节特性曲线;二、自动进给调节系统的基本组成部分;图2-22　自动进给调节系统的基本组成方框图;图2-23　平均间隙电压检测电路;图2-24　峰值电压检测电路;图2-25　电火花加工时的5种放电状态;图2-26　喷嘴-挡板式电液压自动调节器工作原理1—油箱　2—溢流阀　3—叶片液压泵　4—电动机5、13—压力表　6—过滤器　7—节流孔　8—喷嘴　9—电-机械转换器　10—动圈　11—静圈12—挡板　14—液压缸　15—活塞16—工具电极　17—工件;图2-27　步进电动机自动调节系统的原理框图;第五节　电火花加工机床;图2-28　电火花穿孔成形加工机床a) 组成部分　b) 外形1—床身　2—工作液槽　3—主轴头　4—立柱　5—工作液箱　6—电源箱;第三章;第一节　电火花线切割加工原理、特点及应用范围;图3-1　电火花线切割原理1—绝缘底板　2—工件