HQP-11产品检验作业程序-E.doc

昆山宏澤電子有限公司 檔案名稱：產品檢驗作業程序文件分類【ISO-9000】 【QC080000】文件編號HQP-11制定部門品保部 版 本E 頁 數：第  PAGE 11/ NUMPAGES 11 頁 版本日 期修 改 摘 要 (Excerpts)備 注A2008/7/1首次發行B2009/2/16修訂進料檢驗 C2009/7/10修改5.2成型巡檢頻率及6.12增加成型段作業內容D2010/4/19修改6.2.4塑膠成型后RoHS測試頻率并核對記錄表單稱謂 E2012/06/18公司場地變更修訂相應內容，修訂6.1.2修訂履歷 (Revision Notes) 會簽相關單位： 會簽意見： 會簽相關單位： 會簽意見： □ 管理者代表 □ 工程部 □ 管理部 □ 塑模部 □ 財務部 □ 注塑部　　 □ 品保部 □ 冲模部 　　 □ 資材部 □ 冲壓部 □ 組裝部 □ 機設部 □ 加工部 □ 核 准審 查制 (修) 訂年 月 日 年 月 日年 月 日公佈實施日期： 年 月 日 表單編號： FK-DCC-001C 目的 為確保產品品質水準，確保產品符合HSF的標准，防止不合格品誤用及符合客戶要求，對客戶提供品質保證，進行品質再確認之正確性及品質之穩定。 範圍 2.1 本公司原物料件、半成品、成品、商品之產品。 2.2 由公司進料、制程、入庫、出貨，依本程序執行檢驗作業。 權責 3.1 品保部門 3.1.1 負責產品檢驗作業流程與程序之規劃、檢驗規范(如MRS、QIP、SIP…)、HSF標准的制做和品質工作協調。 3.1.2 執行進料、制程、入庫、出貨各段的產品檢驗。 3.1.3 負責確認與檢測進料的原材、出貨之成品是否符合HSF的標准。 3.1.4 檢驗人員確實依規定作業，作抽測、檢驗、判定標示及異常狀況之回饋，以確保產品品質。 3.2 資材部門 3.2.1 負責安排進料、出貨排程、地點及相關進料、出貨單據。 3.2.2 倉管人員執行進料作業、出貨前理貨/備料作業，通知品保作檢驗作業。 3.2.3 負責供應商入料品 (原物料件、半成品、成品) 批退處理作業。 3.2.4 生管及時提出『出貨通知單』，供倉管、品保及生產單位。如有出貨日期、數量變更，須及時更正資訊。 3.2.5 生管確認客戶料號、匯整交期、交貨地點、，提供給相關部門安排與準備出貨作業 3.3 生產部門 3.3.1 負責提供首件樣品。 3.3.2 執行判定后之不良品的處理。 3.3.3 執行不合格品的挑選及返工的作業。 3.3.4 負責制造過程中的設備、治具、輔助材料使用的HSF管制。 4. 名詞解釋 4.1 OBA：開箱稽核( Open Box Audit)，出貨前開箱抽檢管制。 4.2 MRB：物料再審委員會(Material Review Board)。是針對所有檢驗工作站發現產品異樣狀態暫時不能確定是否為缺陷或急出貨時的一種處理辦法。通過MRB會議一般可得出下列結論：1.特采; 2.重工/挑選後使用; 3.報廢; 4.退回供應商要求換貨。MRB能使相關的人在第一時間知道問題的存在，並且能加快問題的共識與解決。 4.3 特采：於原物料進料檢驗﹑制程中半成品檢驗及最終產品檢驗不符合規定時，但急需使用時，在不影響產品使用功能或特性之先決條件下，經MRB辦理特采，以免影響正常生產或交貨。