塑窗关键质量控制点（20-21）.docVIP

塑料窗下料关键质量控制点 操作控制程序 编号： XK----020-2 编制： 审核： 批准： —————————————————— 2008-06-01发布 2008-06-10实施 1.目的 对门窗下料关键工序中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量符合要求 2.适用范围 适用于型材下料工序的控制和管理 3.职责 3.1技术部门（或技术员）编制操作控制程序。 3.2供应科（或采购员）负责型材的采购。 3.3质检科（或质检员）负责质量检验及测量仪器的管理。 3.4下料工负责按要求进行生产。 4.工作程序 4.1型材的领取 按照生产工艺卡要求，从仓库领取已经过检验合格的型材，检验型材表面因应无划伤、无污染、保护膜完好。 4.2准备 检查双角锯运转有无异常现象，夹具是否灵活。 4.3双角锯调整 根据生产工艺卡图纸下料尺寸要求和设备操作规程，将双角锯定位标尺设定在要求尺度点，固定好标尺。双角锯尺度按图纸要求设定并固定好，调整锯片角度并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。 L＞3000mm时，将定位块量于L±1.0位置 L≤3000mm时，将定位块量于L±0.5位置 4.4型材切割 将型材放入切割台前，首先选好型材切割面，并用工装固定防止其倾倒和翻转，以防止多切造成报废。 装有硬质合金刀片的圆锯片，锯片转速和锯片直径应达到切割铝型材所需要的转速。 切割完毕将台面使用刷子和吹风清扫干净。 第一锯完毕后，对切割型材进行测量，并做好标记或编号。 4.5对下料型材的检测 a.检测设备：卷尺、角度尺。 b.标准要求 ①长度 当L＞3000时△L=±1.0，当L≤3000时△L=±0.5 ②断面角两端面垂直度偏差：±15、 ③V型口长度公差±0.5mm V型口、中挺两直角边长度公差±0.5mm ④切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺、不应有缺口、崩料及伸长型材外壁的裂纹。 ⑤型材外观不允许有划伤、碰伤等缺陷。 c.检验方法 ①用钢卷尺测量其长度偏差 ②用角度尺或直角尺测量端面垂直度 ③目测切割端面质量及外观质量 4.6注意事项 4.6.1要调整锯床长度，控制过长的型材可用单头锯调整。 4.6.2工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。 4.6.3切割时让切削液注射到锯片工作位置，切割进刀速度要适宜。 4.6.4当锯片磨损过大时，要调整或更换锯片。 4.6.5保持工作台、轨道上无杂物。 4.6.6同一规格尺寸的型材首件必须检验，合格后方可继续下料。 塑料窗焊接关键质量控制点 操作控制程序 编号： XK----021-2 编制： 审核： 批准： —————————————————— 2008-06-01发布 2008-06-10实施 1.目的 对塑料窗焊接关键工序中影响产品质量的各个因素进行控制。 2.适用范围 适用于塑料窗焊接工序的控制和管理。 3.职责 3.1技术部门（或技术员）编制操作控制程序。 3.2质检科（或质检员）负责质量检验及测量仪器的管理。 3.3焊接工负责按要求进行生产。 4.工作工序 4.1焊机工艺条件的调整 4.1.1工艺参数 焊接熔融温度240℃~250℃ 熔融时间25s~30s 夹紧压力0.5MPa 焊接压力0.2~0.3 MPa 对接时间 40~50 s 4.1.2焊接系数 焊接系数是焊缝焊接质量的表征，焊接系数应大于0.7。 4.1.3焊接质量 将两根约300mm长的型材，一端锯切成45°角，按正常生产工艺条件彼此焊牢，然后精确测量焊接后与焊前尺寸数值，其差值即为焊接余量。 4.2焊板、焊布的质量要求 4.2.1焊布要求平整、光滑、洁净、散布热量均匀。 4.2.2焊布要求紧贴焊板，平整、光滑、洁净，散布热量均匀，焊布上的残渣要及时清除。 4.2.3定位靠板定位要精确，使用靠板要根据型材端面增减。 4.3型材焊接 4.3.1按照生产工艺卡、图纸要求和下料标记或编号，编排焊接顺序。 4.3.2型材焊接前，要对型材再一次检测，主要项目为无明显色差、损伤、划伤。长短尺寸是否符合要求，增强型钢的尺寸是否符合要求，其它装配是否完整。 4.3.3型材放入焊机后检查型材的切割面与焊机定位板是否存有缝隙，如无缝隙可将前后压钳压下进行焊接，否则另行调整和检测型材下料角度。 4.4控制指标 4.4.1平开塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均应大于计算值。推拉塑料窗窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1400N，且实测值均应