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1、焊接概念（或焊接的物理本质）：使两个工件连接界面上的原子(或分子)彼此接近达到原子(或分子)间产生结合力的距离，即达到金属晶格距离（ 0.3~0. 5 nm）, 将两个分离的物体连接在一起。 连接物体：金属，非金属 固体表面：粗糙不平（1μm）、吸附膜（物理、化学）、氧化膜、油污、灰尘 2、焊接分类（或常用焊接方法）：熔化焊接、压力连接、钎焊 1、电弧构造：①阴极区和阴极斑点 ②弧柱区 ③阳极区和阳极斑点 2、焊条电弧焊的工作原理：电弧在焊条与被焊工件之间燃烧，电弧热使工件和焊芯同时熔化，形成熔池，同时焊条药皮熔化和分解。 3、焊条电弧焊的适用范围及其工艺要点：应用领域广泛：船舶、汽车、航空航天、化工等行业，全位置焊接、分散的短小焊缝、小批量焊件、点固焊、维修、铸铁补焊。可焊金属种类多：碳钢、调质钢、耐热钢、有色金属等。适合于中等厚度的焊接工件：一般大于1mm，小于40mm。 1-2 埋弧自动焊 1、说明埋弧焊的工作过程、工作特点及其适用范围。 工作过程：(1)颗粒状焊剂经漏斗口均匀地堆撒在焊丝前方待焊接缝区；(2)弧焊电源输出两端分别接导电嘴和焊件以产生电弧；(3)焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区；(4)送丝机构、焊剂漏斗及控制盘等通常装在电动小车上实现焊接电弧相对于工件的移动。工作特点及适用范围：(1)生产率高、焊缝质量高、劳动强度低；(2)通常仅适用于水平面俯位焊缝焊接； (3)适用钢、镍基合金、铜合金等类金属焊接，特别适合于低碳钢、低合金钢；(4)适用中、厚板材的焊接，一般厚度在6mm以上；(5)适用于长焊缝、规则焊缝(如直焊缝、环焊缝)的焊接。 2、说明埋弧焊的工艺要点及其焊接工艺规范。 （1）选择焊接材料选用原则：1）被焊母材的合金成分、使用条件是选择焊接材料的主要依据；2）低碳钢焊丝配用高锰高硅焊剂，如Q235钢材，选用H08A焊丝，配用HJ431焊剂；3）重要结构采用中锰焊丝配用高锰高硅焊剂；4）高锰焊丝可配用高硅低锰焊剂或无锰焊剂。 （2）选择焊接规范1）焊接电流：母材厚度增加、焊丝直径增加，焊接电流增大；2）焊接电压：尽量采用短弧焊接，降低焊接电压；3）??接速度：保证焊接质量的前提下，采用较高的焊接速度，配合采用较大电流和较高电压，提高生产效率；4）焊接极性：一般采用直流电源、反极性焊接（直流反接）。 （3）选择工艺措施1）严格预处理：下料精细、坡口准备和装配要求严格。焊缝两侧50～60 mm内污垢、铁锈严格清理。2）焊件倾角：焊缝一般处于水平面；3）焊丝倾角：焊丝一般垂直于水平工作面；4）角焊缝尽量采用船形焊接；5）焊剂层厚度：不使电弧外露，但过厚影响气体逸出，出现气孔或成形不好；6）采用引弧板与引出板；7）采用焊剂衬垫。8）焊接坡口设计：对于平焊位置焊接长直线焊缝和对接接头环形焊缝，厚度20mm以下采用单面焊接，厚度超过20mm可双面焊接，或采用开坡口单面焊接。 1-3 非熔化极气体保护焊（ GTAW ） 1、说明钨极氩弧焊（TIG/GTAW）的工作原理及其适用范围。 工作原理：TIG焊接是在氩气等惰性气体环境下，使钨电极和母材间产生电弧，使母材以及添加焊材熔融、焊接的方法。适用范围：（1）可焊接多种金属，如碳钢、不锈钢、耐热钢、钛合金、铝合金、镁合金等。但低熔点金属如锡、锌等容易挥发，不适合采用。（2）能够焊接各种接头如搭接、对接、角接接头和进行全位置焊接。（3）适合焊接薄板、打底焊道、短小焊缝等。 阐述钨极氩弧焊（TIG/GTAW）的焊接工艺。 （1）焊前清理：严格清理油污、锈等。机械清理+化学清理（2）焊件严格装配，特别是薄板结构（3）电流类型和极性的选择： 钢材、铜及铜合金、钛合金等选用直流正接，具有钨极冷却作用，可采用较大电流。铝合金、镁合金选用交流，负半周具有阴极雾化作用，正半周具有冷却作用。（4）焊接参数的选择:焊接电流：根据焊材、焊件厚度、接头形式、焊接位置、电流类型与极性选择; 焊接电压（电弧长度）：1~5mm，在不影响观察的前提下，尽量采用短弧焊接。钨极选择：I越大，钨极直径增大，钨极端部尖角可磨成带平台的锥形。保护气体流量：6~15L/min。流量太小、保护不好。流量太大，容易形成湍流，保护效果下降。 电流较小时（小于100A）,流量约为6~9L/min；电流较大时（大于300A）,流量约为12~15L/min. 1-4 熔化极气体保护焊（GMAW \ MIG） 1、了解熔化极气体保护焊接（GMAW \ MIG）的工作原理、适用范围、设备构成和工艺参数选择。 熔化极气体保护焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的 HYPERLINK /view/1233501.htm \t _blank 焊接方法。 适用范围：①可以焊接大部分钢铁材料和铝