深层搅拌法(新).docVIP

PAGE  PAGE 9 深层搅拌法 深层搅拌法系利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。 1. 加固机理 由于水泥加固土中水泥用量很少，水泥的水化反应是在土的围绕下产生的，因此凝结速度比混凝土缓慢。 水泥与软粘土拌和后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出的氢氧化钙生成硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?AL2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?AL2O3?Fa2O3）硫酸钙（CaSO4）等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的则因有活性的土进行离子交换而发生硬凝反应和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成坚固的连结，并具有一定强度。 2. 深层搅拌法特点与适用范围 2.1 深层搅拌法特点 ⑴ 在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土壤无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小； ⑵ 可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状； ⑶ 可有效提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时；加固体强度分别为0.24和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006 MPa）； ⑷ 施工期较短，造价低廉，效益显著。 2.2 深层搅拌法适用范围 ⑴ 加固地基：加固较深较厚的淤泥，淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著，多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基； ⑵ 挡土墙：深基坑开挖时防止坑壁及边坡塌滑； ⑶ 坑底加固：防止坑底隆起； ⑷ 作地下防渗墙或隔水帷幕。 水 泥 土 搅 拌 桩 水泥土搅拌桩 无支撑基坑 3. 机具设备 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备、固化剂制配系统技术性能要求见下表。 深层搅拌法施工主要机械设备表 序 号机械名称规 格 及 性 能用 途1深层搅拌机 SJD-Ⅱ搅拌轴数量：Φ127×10mm×2根 搅拌轴长度：每节长2.5m 搅拌时外径：Φ700～800 电动机功率：2×30kW/台水泥土搅拌2起吊设备及 导向系统履带式起重机：CH500型，起重高度＞14m起重量 ＞10t 提升速度：0.3～1.0m/min 导向架：Φ88.5mm钢管管制作 提升速度测定仪：测量范围0-2m/min起吊及导向固化剂 制配系统灰浆泵：HB6-3柱塞，输浆量3m3/h,工作压力1.5MPa灰浆搅拌机：HL-1型200L制浆与注浆灰浆集料斗：400L磅称泥浆比重计泥浆管：Φ1594测量仪器经纬仪测量与纠偏水准仪 4. 材料与配合比 深层搅拌法加固软土的固化剂可选用水泥，掺入量一般为加固土重的8～16%，每加固1m3土体掺入水泥约120～160kg； 如用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2（水泥：砂）。 为增强流动性，利于泵送，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂，但它有缓凝性，为此用硫酸钠（掺量为水泥用量的1%）和石膏（掺量为水泥用量的2%）与之复合使用，以促进速凝，早强。水灰比为0.43～0.50，水泥砂浆稠度为11～14cm。 5 深层搅拌桩施工 5.1 施工流程框图 搅拌机就位、调整垂直度 平整场地、放样 钻机就位 搅拌下沉 注浆、搅拌、提升 拌制水泥浆 重复搅拌下沉 重复提升 关闭搅拌机 搅拌机移至下一桩位 5.2 主要施工参数 下沉速度： 0.5～0.8 m/min 提升速度： 0.5 m/min 搅拌转速： 30～50 rod/min 浆液流量： 40 L/min 浆液配比: 项目 材料水水泥规 格自来水425#重量比0．551 5.3 施工方法 ① 平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物； ② 桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm； ③ 搅拌桩机就位：用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1.%以上； ④ 搅拌下沉：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 ⑤ 注浆、搅拌、提升：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注