滑块设计1讲.docVIP

滑塊設計 滑塊斜銷角度以16o~24o之間最常使用，角度太小則模具厚度增加，角度太大則斜銷受力太大，減低斜銷壽命。 斜銷材質SK3，熱處理至HRC60。 首先要決定滑塊所需的衝程L，衝程受限於產品的undercut深度。 如果說undercut的高度較大，則滑塊高度也相對大，斜銷受力範圍長容易變形卡住，此時變化滑塊外型以使滑塊與斜銷接觸長度固定。 滑塊定位有兩部份： 若undercut面積大則射出時滑塊的受力也會較大，斜銷的強度無法支撐，所以增加止動作用面以加強強度。止動作用面角度以斜銷角度加2度為原則。止動作用面角度不可能小於斜銷角度，角度剛好則從頭到尾整個開模過程都會摩擦，減損斜銷壽命，且有時會發生關模時滑塊與止動作用面撞擊之危險。因為止動作用面只在射出過程中才需受力(模具全關)，其他時間不需受力，且角度大些開模容易。但若太大則止動效果不加，或模具模板需加的更寬。 為了縮短斜銷長度，且為了確保足夠的滑動衝程，設計斜銷長度滿足衝程1.2倍。在斜銷長度內時可以防止滑塊脫出，但若模開行程超出斜銷長度時，必須有東西將滑塊之橫向動作定位，以免滑塊脫出或將斜銷打斷毀損模具之危險。 防脫出定位動作的安排 決定關模時的定位位置，接著加上衝程L以決定限位位置。 決定定位元件的尺寸 斜銷長度 M=h/cosα+L/sinα+d/2-H 若滑塊退模量大，則使用滑塊來退模將使模座需要加大很多，改採用凸輪法或油壓法(凸輪法現在幾乎不採用了) 若卡鉤如以下的設計則不需要用滑塊 E C D0+0.2 A-0.1 B H7 若滑行支座整體固定所以強度較高(A型)，則其公差可採H9，與e6配合，其他採用H7配合。材料使用S50C~S55C。 A型 A C B型 A C A C C型 W 滑塊長度 L S M 產品外形侧抽芯面积決定了滑塊的高度h與寬度w，通常滑塊長度L選擇1.5w的宽度。 所以滑塊的大致長、寬、高可以決定。 C R 0.5R 0.5C A 2o~5o BB DB 0.5~1 B30mm以下30~40mm40~50mm50~65mm65~100mm100~160mmC81012152025D6810101215 配合部採H7與e6配合，需配合的尺寸有A與B兩處。 材料 S50C~S55C。 硬度 滑動部硬度HRC40以上。 DΦ+1 α +0.1o -0.1o dΦ 斜銷配合部分固定部採H7與k6配合，滑動部採0.5~1mm的配合。 滑塊設計細節 受力面積*壓力可以決定出所需的支撐力 支撐力將造成兩部分的變形(如下圖) 變形a(滑塊) 變形b(斜銷) 主要變形分兩部分： 滑塊長度因為壓縮所造成的長度變形。 斜銷受力所造成的變形。 若滑塊高度在40mm以內，滑塊再斜銷前的變形幾乎均勻分佈，變形量可以用簡單的力學公式計算，如下： Delta = Pi*Ai/As/E*L Pi 產品射出壓力(kgf/cm^2) Ai 產品接觸滑塊的投影面積(mm^2) As 滑塊的斷面面積(垂直滑動方向) (mm^2) E 鋼的彈性係數 (2.1 * 1000000 kgf / cm^2) L 滑塊接觸產品面到斜銷的距離 所以滑塊前緣太長，其本身承受的壓縮變形就可能使產品溢料 舉例： 若壓力500kgf/cm^2，受壓力面積5000mm^2，滑塊面積設計為10000mm^2，受力位置到斜銷距離400mm，則變形量a為 500*5000/10000/(2.1*1000000)*400=0.0476(mm) 選擇支撐方式 支撐方式有很多種，簡單的方法直接用斜銷承受支撐力。也可額外加定位件來定位。 計算支撐力是否足夠 支撐力必須足夠以避免產品產生溢料，也就是定位件的強度需足夠 計算尺寸 選擇0.04mm當作溢料的臨界值來計算支撐塊的的尺寸，計算前先扣除變形a部分。 整理如下所有變形量與所施加的受力面積成正比(射出品在滑動方向的投影面積) 變形a可以簡單的力學公式計算 變形b與斜銷的寬度成反比 變形量受固定處圓角的影響。 經過以CAE靜力分析，再將所得答案作回歸法歸納經驗公式如下： 變形量為 0.02545 * Alfa * P/500 * W/40*A / 1000 /((H/10)^(2/3)) P為射壓 Kg/cm^2 W為斜銷寬度 mm A為承受射出壓力在滑塊上的投影面積 mm^2 H為斜銷厚度 mm Alfa 為滑塊高度修正常數(斜銷接觸處) if 高度40mm以下，Alfa = 1 if 高度50mm以下，Alfa = 1.18 if 高度70mm以下，Alfa = 2.2 if 高度100mm以下，Alfa=4.8 高度修正常數主要是因為斜銷所承受的力量，不會均勻分佈，若接觸斜銷高度大於40mm時