钻孔检查操作指引.doc

文件名称：鑽孔鑼板QC檢查指引生效日期：2010.8.1 文件编号：版本-修订：頁號： PAGE 6 OF  NUMPAGES 6分发：  1.0 概述: 本说明提供了对进货A级原材料检查的程序. 2.0 检查程序 2.1 由QE检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样，然后根据检查方法进行检查原材料技术指标； 2.2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中，交QE审核； 2.3 检查员及时将检查结果通知给仓管，若不合格的原材料，还应知会采购部。 2.4 检查员应同时填写检查清单。将合格证或不合格证贴到检验的原材料上。 3.0 要求： 3.1 仓管员或PMC部门在原材料进货后，及时通知QE，便于检查； 3.2 A级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论。 3.3 对于检验不合格的原材料，仓库禁止发放给生产部。 4.0 检验方法 4.1 覆铜萡板检查 4.1.1目视检查 4.1.1.1仪器： 精确度为0.01mm的放大镜 4.1.1.2过程 切取1″×1″的进货层压板一片作为样品 在放大镜下符合要求的目视检测，该要求包括针孔、起趋、凹坑、凹痕和刮伤。 4.1.2 总厚度 4.1.2.1仪器 有0.001mm分度的0-25mm的测微 4.1.2.1过程 用测微计在层压板的四个角上读取读数 记下读数并将它与标准范围对照 4.1.3 铜萡厚度 文件名称：鑽孔鑼板QC檢查指引生效日期： 文件编号： 版本-修订：页号： 1 OF  NUMPAGES 6分发： 编制人/日期： 批准人/日期：  1.0目的注:钻槽时、SLOT孔的长度小于等于钻嘴直径2倍,刀径小于1.3倍时,应先用铣刀后用槽刀钻孔,其进给速度应小于正常速度的1.2倍,SLOT孔的长度大于钻嘴直径2倍时,进给速度为正常参数的1/2,以上参数只针对全新刀设置,在加工过程中,根据实际做出适当的调整.： 規范嘉跃鑽孔工序QC檢驗方法及接收標准。 2.0范圍： 適用於嘉跃鑽孔工序QC抽查檢驗。 3.0職責： 3.1工程部ME（MI組）負責在MI及在LOT卡上寫明要求。 　　3.2品質部(QC)負責對鑽孔所有生產型號進行首板確認及抽查檢驗。 3.3生產部負責問題板的返工及修理。 4.0內容： 4.1作業步驟： 4.1.1 首板?檢驗頻率：a.鑽孔：每次生產前每台機每型號每個頭底板檢查。 　 b.鑼板：每次生產前每台機每型號每個頭底板檢查。 4.1.2 過程抽檢頻率：全檢每台機每型號每個頭底板。 4.1.3 QC須按檢查項目一覽表要求執行檢查並做好記錄。 　4.1.4 檢查合格之產品，QC在LOT卡上簽名後予以放行。 4.1.5 QC在抽檢中，若發現產品偏離允收標准，退給生產部處理。 4.1.6 QC檢板時若遇到處理不到的問題應向上一級反映。 4.1.7 若生產部門不能及時采取有效的糾正措施，QC主管可即時要求其暫停生產，改善後須經QC人員確認合格，方可放行生產。 4.1.8 QC作業流程圖： QC外觀 抽檢 生產板 生產部自檢 自檢合格 修理 (翻做) 不合格 可修理(翻做) 不合格，不能修理 翻做 出貨 報廢 不合格 不可修理(翻做) 合格 自檢合格 4.2檢查項目一覽表： 工藝檢驗项目缺陷等級判定标准接收標准檢驗工具檢驗頻率記錄CRMAMI 鑽孔 孔大、孔小√符合鑽咀直徑標准，且符合MI要求 0收1退 針規測量全檢每台機每型號每個頭底板 鑽孔QC首板檢查記錄/孔徑測量記錄偏孔、移位√鑽孔邊與紅片孔邊偏位不超過0.05mm 0收1退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板 鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄多孔、少孔√不允許0收1退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板 鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄未鑽穿√不允許0收1退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板 鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄 鑽孔 鑽孔 孔變形√不允許0收1退目視和用紅膠片拍對實