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数控下料培训 数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项 操作数控火焰切割机前工作 检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 操作数控火焰切割机工作中 调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。 根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。 在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，由专业人员进行更换。 数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 操作数控火焰切割机下班后 下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。 应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 数控火焰切割机的日常保养 轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。 操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。 设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。 数控火焰切割机技术参数及切割构件标准 一、切割机气体压强、割嘴及行走速度选择 (1) 切割之前，应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号，同时调整好与板厚相应的切割氧压力和可燃气体的压力表1。 割嘴切割性能及基本参数表割嘴号切割氧孔径（mm）切割厚度（mm）切割速度(mm/min)气体压力Mpa气体消耗量氧气乙炔氧气乙炔000.85-10600-4500.2-0.30.030.9-1.334001.010-20480-3800.2-0.30.031.3-1834011.220-30400-3200.25-0.350.032.5-347021.430-50350-3800.25-0.350.033-447031.650-70300-2400.3-0.40.044.5-662041.870-90260-2000.3-0.40.045.5-762052.090-120210-1700.4-0.60.048.5-10.562062.4120-160180-1400.5-0.80.0512-15780注：表中数据切割条件：1、氧气纯度不低于99.5%????2、被切割钢材含碳量≤0.45%3、切割方式垂直切割????? 4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 (2) 应根据可燃气体性质，对割件切口处采用中性焰预热至切口处在氧流中燃烧的温度，即可行走切割（割件越厚，预热时间越长）。当采用氧-丙烷切割时，为了减少预热时间，预热火焰可用氧化焰，待正常切割时用中性焰。 (3) 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的氧流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。氧气纯度为99.8%，机械直线切割时，割速与后拖量的关系见表2。 割件厚度51015202550割速（mm/min)500-800400-600400-550300-500200-400200-400后拖量（mm）1-2.61.4-2.83-92-101-152-15 (4) 割嘴倾角直接影响切割速度和后托量。直线切割时，割嘴倾角见图1、表3。曲线切割时，割嘴应垂直于工件。 图 1 表3 割嘴类型割件厚度（mm)割 嘴 倾 角普通割嘴≤10后倾20°～30°10～14后倾5°～10°16垂直于工件快速割嘴10～16后倾25°～45°18～22后倾5°～15°24～30垂直于工件(5)切割距离