油田基建工程质量控制资料.ppt

基建工程质量控制要点;本文主要编制依据： 《石油天然气建设工程施工质量验收规范—油气田集输管道工程》SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范—设备安装工程》SY4201-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范—管道穿跨越工程》SY4207-2007;序号;1、管道预制质量控制要点及常见问题 7.1.3 坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、熔渣和毛刺等。 7.3.4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不应小于150mm。 ;2、管沟开挖质量控制要点及常见问题 8.2.1 管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为0-100mm。 8.3.1 多条管道同沟敷设时，管线之间距离不小于300mm，管沟侧壁距离管道外缘250mm。 8.3.2 石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。 ;3、管道组对质量控制要点及常见问题 9.1.1 将管端内外20mm范围内的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽。 9.1.3 管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。 9.1.4 转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。 9.3.3 直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，焊缝错开间距应不小于100mm。;;4、管道焊接质量控制要点及常见问题;10.1.2 管道焊接人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。;10.1.4 在下列环境中，如没有有效的防护措施，不得进行焊接作业。 雨天或雪天。 大气相对湿度超过90%。 气体保护焊时，风速超过2.2m/s；低氢焊条电弧焊，风速超过5m/s；纤维素焊条电弧焊，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊，风速超过11m/s。 环境温度低于焊接规程中规定的温度时。 ;10.1.7 焊缝应按照SY/T4109的要求进行射线和/或超声波检测。 【无损检测概述】无损检测是指在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。 在油田地面工程建设中最常用的有以下四种检测方法： 射线探伤（RT）、超声检测（UT） 、 渗透检测（PT）、 磁粉检测（MT） 渗透检测，一种检查表面缺陷的方法。在清洗过的工件表面涂上渗透剂，如果有缺陷，它就会渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清除干净，再涂上显像剂，由于毛细现象，缺陷里残存的渗透剂被吸出。因为渗透剂中加入了红色染料或荧光物质，所以用肉眼就可以发现很细微的缺陷。 ;10.1.8 焊缝无损检测比例及合格等级应符合设计要求。 现行油气集输管道：20%射线+100%超声，穿、跨越处100%射线+100%超声。 试压后连头的焊缝应进行100%射线检测，Ⅱ级合格。 不能进行超声或射线检测的焊缝，应进行渗透或磁粉探伤。 现行注水管道：100%射线，Ⅱ级合格。 10.1.11 检测不合格焊口应做返修处理，同一部位的返修不能多于2次。 10.1.12 组对完成的焊口宜在当天完成焊接。;10.3.1 焊前应检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。 10.3.4 焊缝咬边深度不大于壁厚的12.5%且不超过0.8mm，任意连续300mm长焊缝的咬边总量不大于50mm。 10.3.4 焊缝宽度每边应超出坡口1mm-2mm。 10.3.5 焊缝余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm。;焊接材料 管道施工常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体，焊接材料质量的好坏直接影响管道焊接质量，所以已经制定多项标准，用于控制各类焊接材料的制造、检验和使用。在工程施工过程中，焊材的使用管理是质量控制重点。 实体检查：1、焊材的牌号、规格、型号与焊接工艺规程的符合性；2、焊条是否存在外观缺陷，如内部生锈、焊条受潮、药皮脱落等；3、焊条是否按要求在使用前进行了烘干处理，以及烘干条件是否符合要求；4、焊条的发放与回收；5、焊条在现场的使用是否符合要求。;;5、管道防腐补口补伤质量控制要点及常见问题;1、硬质聚氨酯泡沫塑料保温管; 基建工程质量控制要点;序号; 基建工程质量控制要点; 基建工程质量控制要点;弯头使用热缠带补口;除锈—刷底漆—缠冷缠带—发泡—热缩套;;;;;12.1.2 钢管表面除锈质量符合设计要求。 12.1.3 底漆未干时不应涂刷面漆。 12.1.4 凡遇到下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂刷作业。 下雨、下雪、下雾。 环境相对湿度大于85%。 钢管表面结露。 冬季极度寒冷天气。 12.3.1 铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象。 12.3.2 铝皮保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑。 12.3.3 管壳预制块保温接缝应错开，水平管的接缝应在侧面。 12.3.4 保温层玻璃丝布缠绕应紧密，采用外防腐不应