四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计探析.ppt

1、题目简介 机床构成：主轴箱进给机构、工作台转位与定位、主传动系统。 工作原理：主轴箱往返一次，在四个工位上同时进行装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作，工作台每转位一次完成一个工件加工。 ; 工件长度：S； 行程速比系数：K=2 ； 刀具工进速度（切削速度）：V工（mm/s） ； 生产率：N 件/小时； 装卸时间：小于10秒； 机构系统应装入机体内，机床外形尺寸已知。 ;定位销位置与方向;方案一：圆柱凸轮制造成本高；行程大时，α↑运动灵活性较差； 力的作用点相对导轨产生有害力矩；锁合好。;方案二： 凸轮直接驱动升程大，α↑；凸轮机构外露，影响外观。 但易更换，易改装及变换尺寸。;三、方案构思;方案四： 凸轮--- 推杆 --- 摆杆（放大行程）--- 滑块； ;方案五： 凸轮---推杆齿条---双联齿轮（放大行程）---齿条（移动?转动?移动）；;;4、运动循环图 ;四、设计步骤;1、图纸4张： ① 方案简图（1#）1张：（机构外观、机构布置）和运动循环图； (注意：布局与干涉) ② 进给凸轮设计（2#） 1张：（图解法、画s,v,a曲线、凸轮廓线（偏置）、保留过程线、作图质量要高）； ③ 工作台转位、定位机构（2-3#） 2张：槽轮尺寸图、定位销凸轮。 2、计算机编程与作图：用解析法计算凸轮参数、作凸轮图和凸轮数据表、源程序、程序流程图；（上机6学时免费,其余自费）。;六、运动规律的设计;六、运动规律的设计;hⅢ;六、运动规律的设计;hⅢ;v;v;hⅢ;生产率 （件/小时）