吊顶内管路敷设技术交底 2.docVIP

?技?术?交?底?记?录 表C2-1编??号工 程 名 称交底日期施工单位分项工程名称电气工程交底提要吊顶内线管敷设施工工艺及应注意问题 交底内容： ?审核人交底人?接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 施工准备 作业条件 吊顶内配管应配合吊顶施工进行,应根据项目部安排的工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。 操作工艺 熟悉图纸 不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。 测量管路、盒及吊杆的位置 根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。 管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。 吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离为1m。 预制加工管路、吊杆 管子加工:根据设计图纸加工各种管弯。 选管 管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。 管子弯曲 在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。 冷煨法:用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。 注意弯曲半径不小于管外径的6倍,加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。 吊杆加工: 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。 根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。 根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆: 方法一:吊杆与顶板上的预埋件焊接时,根据吊杆的下料长度,将吊杆的一端弯成90°,弯折的长度为50mm,另一端长度根据吊顶的高程确定。 方法二:吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时,吊杆的一端与角钢焊接,角钢型号为L30×3,截取长度为50mm,角钢一面打φ8的螺栓孔,另一面与吊杆双面施焊,焊接长度为30mm。 管路敷设 一般要求 吊顶内管路敷设按设计要求选用KBG线管。 吊顶内除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。 在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。 吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭。 吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。 吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离: 电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm。当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。 管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: 无弯管路,不超过30m； 两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m； 两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m； 两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。 吊杆固定 根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定，吊杆采用φ8五件套固定到建筑顶板上，固定应牢固，线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离为1m。 管与管之间连接采用顶丝连接，连接应牢固，螺丝应上紧。 管与盒连接 盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。吊顶内管与盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。 管、盒固定 吊顶内管子固定根据敷设部位不同